新产品导入控制程序v10

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1、1.目的1-1建立公司新产品在设计阶段后至量产阶段试生产的标准流程。1-2说明NPI阶段时，各单位的职责，协同合作，高效完成试流工作。1-3找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施，确保产品能够高质量、低风险的快速、批量投入生产。2.范围2-1适用本公司全新开发研制的产品批量生产前的验证；2-2适用本公司更改全新模块部件的衍生产品，整个流程可适当调整；2-3不是所有新产品都必须要走NPI流程，（Kickoff阶段依据产品相似度适当调整，定义是否需要试流和试流次数,如不试流则产品差异性需告知工艺）3.0定义：3-1NPI：NewProductI

2、ntroduction新产品导入，一般分为ESR、PP和MP共三个阶段；3-2Prototypes：50台以下样品试制，为客户早期测试送样，由技术样品组完成；3-3ESR1:EngineeringSampIeRun1st:X程试流：3-4ESR2：EngineeringSampIeRun2nd:工厂试流；3-5PP：PilotProduction,新产品第一次试产；,3-6MP：MassProduction,指新产品在通过试产后组织的第一次200台以上的规模生产；3-7PFMEA：ProcessFaiIureModeandEffectsAnalysis过程失效模

3、式及后果分析；3-8QCP：QualitycontroIPlan质量控制计划;3-9MS：miIestone里程碑，MSO.0-MS1.0评审阶段;MS1.1、MS1.2、MS2.0试流阶段,可选做;3-10OCAP:OutofControlActionPlan异常管制计划,指制程过程中失控时采取的对应措施；3-11DPPM:Defectpartpermillion每百万的不良数；4.权责4-1跟单部：与业务衔接新客户导入，充分理解和传递顾客的需求信息与工厂反馈对应窗口；4-2技术部：负责新产品开发、打样；提供B0M、图纸、参数、样机等资料；召开新产品发布会，之

4、后下发试流单于计划，在试流过程中承担功能性疑问解答和判定职责。4-3包装设计：负责新产品包装设计，制定移E卩、喷码或标签类规范：4-4计划部：下采计，物料齐套后转《试流单》给工艺部，试流过程中协调生产、物料异常，安排具体的试产上线日期。4-5采购部：负责新产品物料购买及协调供应商处理不合格品以及追踪后期改善情况；4-6工艺部：负责组织整个试产过程中的各部门人员，协调支配试产过程中的各种资源；判定制程问题及给出解决对策，为试产任务的第一责任人。负责培训作业人员，准备工艺流程图、SOP、PFMEA等资料，收集汇总试流数据，编写《试流报告》召开总结会。4-7品管部：组

5、织对试产过程进行质量控制，其中包括IQC进料检验、IPQC过程巡检和FQC出货检验；对质量控制过程的质量信息进行记录，负责统计分析制程失效数据，编写OCAPo4-8设备部：产前设备仪器、工装夹具评估制作或购买，试产过程中负责设备的维护和调试，提供设备清单及炉温曲线。4-9生产车间：依计划准备人员、物料、线体、治工具、文件等，负责试流过程中填写各制程段《制程不良信息记录表》，记录试产异常；5.作业内容：5-1新产品设计评审：评审时机：产品初步开发未定型阶段MSO.0-MS1.0之间；技术提供图纸及样板，召集工艺、设备、品管等各部门资深人员通过各自的专业角度及生产经

6、验对新产品的开发完善度进行评审，避免出现开发人员因固定思维限制，使产品设计产生片面性；汇总各部门修改意见后进行调整优化改善，缩短产品开发周期，提高试流合格率。1-2新产品发布会召开：1-2-1技术首先确认评审阶段的问题点都已经解决完成后，提前7个工作日依《NPICheckList》准备好相关资料和样机，召集公司计划、跟单、采购、工艺、车间、品管、设备等各部门开新产品发布会；采购需回复物料采购情况，计划需预排试流上线日期，技术开出《试流单》，需定义清楚产品试流工艺要求、数量。5-2-2试流标准建议数量及周期：产品类型标准建议数量准备周期生产周期全新机种常规：50~

7、200PCS订单量V5OOPCS：全部试流订单量〉500PCS：试流200PCS7天6天延伸机种<500PCS灯具类50~100PCS1-3成立NPITeam；NPI工程师汇总各部门指定的新项目对应窗口后，制定团队人员清单，便于整个试流过程及后期改善追踪的联系和沟通。依《NPICheckList》定义项目成员各自负责内容。3-4新产品试流准备3-4-1各部门根据依《NPICheckList》，准备FLOWCHART.CTQflowdown、SOP、PFMEA、QCP、检验规范等资料以及生产所需的工装夹具、设备仪器、程式、钢网、工具等。跟CTQflowdown相关

8、的关键工段必须在SOP有