DIP SMT炉温板制作及炉温管理标准

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1、标题:炉温板制作及炉温管理标准1.0目的：为了正确测量DIP炉/回流炉的温度曲线，以确保产品在标准的炉温条件下生产。保证产品焊接质量。2.0范围：适用于公司SMT回流炉、DIP波峰炉炉温测试基板制作、曲线测量；3.0职责：技术员负责生产技术标准制作及炉温测试，工程师/上级主任负责确认。工具：感温线、插头、高温胶纸、螺丝刀、KIC测试仪、高温手套4.0SMT回流炉炉温测试基板制作4.1测试点选取4.1.1.客户有指定选取测试点的板必须使用客户指定的测试点进行炉温测试.4.1.2.客户没有指定选取测试点的板,选取测试点必须遵循以下要求:1.至少

2、选取4个点作为测试点（PCB表面、CHIP表面、IC脚、IC表面）；2.有BGA时BGA测试点不少于两点，测试BGA锡球和BGA表面温度各一点。3.有QFP时在QFP引脚焊盘上选取一点测试QFP引脚底部温度，最后一点测试PCB表面温度或CHIP零件温度。4.若PCB上有几个QFP，优先选取较大的为测试点5.PCBA为100个点以下，且特殊敏感器件，则测温板只需选择三个点，且元件图一少的基板选点隔离越远越好。对于SMT贴片零件多的基板，应从BGA﹑QFP﹑PLCC﹑SOP、SOJ﹑SOT﹑DIODE﹑CHIP顺序选择测试点。6.PCBA为10

3、0个点以上，分以下两种状况：A:PCBA上有QFP，但无BGA的PCB板,测温板只需选择四个点。其中大IC及小IC各一点，有电感及高端电容必须选取，选点方式越近越好。B:PCBA上既有QFP又有BGA的PCB板，测温板必须选择五个点以上，选点方式应选择零件较密的中心位置的点来测试7.若有一些特殊材料，在选取测试点时，必须优先考虑在此材料焊盘上选取测试点,以确保该材料的焊接效果（如易发生冷焊的电感引脚,易爆裂的电解电容本体）BGA测试点的选取4.2热电偶连线方法4.2.1热电偶由两根线组成，有极性之分，黄线表示正极，红线表示负极，测量这2根线

4、连接点的温度。4.2.2利用红胶将热电偶感温线的2根线固定到基板上。1.探头浮起时，测量值不稳定且偏高（如图1）2.因为只有前端固定住的话，测量时电线稍微拉扯，会被拉掉（如图2）3.固定时，热电偶探头要与测试点紧密相连，红胶不仅要固定探头还要固定线套4.为提高测量精度，在保证探头固定的前提下，红胶用量越少越好标题:炉温板制作及炉温管理标准黄线接＋OK品NG：两线扭曲红线接－线扭曲的话，测量值不稳定。注意＋－不可接反也容易断线，一旦断了的话就不能用于测量。红胶热电偶红胶热电偶红胶热电偶固定NG：只固定前端OK品PCB板PCB板NG：热电偶浮起

5、PCB板4.3空气探头的设置1.空气探头应位进板方向前端，伸出基板前端长度约20MM；2.用红胶与基板固定，测试时尽量把它拉直；3.空气探头是测试仪开始记录的开关，当空气探头温度高于40度时，测试仪开始记录；4.空气探头必须连接测试仪的第一通道5.炉温板进板方向要与实际生产方向一致；6.炉温板必须用实装完成品（A面半成品，B面完成品）制作空气探头感温线4.4空气探头的设置1.感温线安装完后尽量束到一起，用高温纸或红胶固定，防止在回流炉轨道上发生缠绕2.按照进板方向从前到后依次编号，老仪器有6个通道，新仪器有7个通道，空气探头始终位于第一通道

6、热电偶依次编号4.5炉温板的管理1.双面实装基板，A/B面必须分别制做炉温板；2.测试时使用的炉温板必须与当前生产机种一致；3.新制炉温板采用编号进行管理，管理编号与对应钢网编号一致；4.每一枚炉温板要有一张从制作---使用---报废的履历表，并确实得到运用（如附表），每使用一次将对应栏中圆点涂黑一个；5.炉温板使用完成后，与管理表一起放入对应编号的柜子中保存；6.试作时有多余的基板与部品时要当场制作炉温用板测试出符合的炉温曲线后再试作。在无多余的基板与部品时可采用类似机种的基板进行测试，但测试点要与试作基板的特性相符且在炉温曲线图上注明类

7、似机种的机种名及理由。4.6制程界限设定原则1.客户指定炉温界限2.特殊部品仕样温度界限（如大电感、LED、BGA等）3.锡膏仕样炉温界限综合以上三个限界，选取范围最小的为最终界限，例如：锡膏仕样最高温度范围为：230-260度客户指定最温度范围为：235-250度其中某部品最高耐温为：245度最后制程界限最高温度范围设定为：235-245度标题:炉温板制作及炉温管理标准4.7制程界限设定原则举例为保证所有部品都达到最佳焊接效果，部品外观及性能也不受影响，设定炉温界限时优先使用客户指定标准，如果有对温度特别敏感的特殊部品，如：连接器、大电感

8、、LED、BGA等，部品仕样中对温度的控制范围比客户的标准还小时，则必须满足该部品的温度要求，举例说明如下：温度：℃245最高温度：230℃~245℃23022015~60秒16