01 案例(旋挖桩施工过程中遇到的困难及相应处理措施)

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1、案例名称：旋挖桩成孔困难及桩身质量缺陷的问题分析和建议案例编号：00*案例类别：土建案例（设计、施工类）案例来源：广州星河丹堤花城项目案例要点：旋挖桩施工过程中遇到的困难及相应处理措施一、问题描述：广州星河丹堤花城项目的基础形式为灌注桩基础，成孔方式采用旋挖机旋挖钻成孔。旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重，将切削的土削刮入斗筒内，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊机构弃土，重复上述过程即形成桩孔。用这种方式成孔可以用套筒护壁，也可用泥浆护壁，当泥浆无循环时，称“静泥浆”。如土质很好，可以自立，则也可不用护壁措施成孔。本项目大多数孔为干作业成孔。

2、在施工过程及检测阶段出现以下常见问题：1、成孔时，遇较厚淤泥层（层厚大于3m~4m）时，在旋挖机钻进的过程中易发生塌孔，导致无法继续钻进；2、成孔时，遇含存在较大块石（块石尺寸大于300mm）的填土填石层时，在旋挖机钻进的过程中易发生塌孔或卡钻，导致无法继续钻进；3、桩基检测时，部分桩靠近底部的桩身段（距桩底约1m处）发现松散混凝土骨料，混凝土变质，出现断桩的情况，被判定为三类桩，需补桩替换或桩身补强。二、原因分析：1、成孔困难的主要原因原因在两个方面：一是现场施工区局部为原水库库底，此部位淤泥层较厚，旋挖桩成孔为干作业施工，孔内无抵抗淤泥向内的压力作用力

3、，故导致塌孔；二是现场施工区局部为原采石场的填石区，填入块石尺寸较大，出现块石卡住钻头无法钻进的问题，及钻头带动块石扰动周边土体发生塌孔的问题。2、成桩过程出现桩身下段断桩的原因浇筑混凝土时，首批灌注的混凝土较少，不能埋住灌注混凝土的导管底部。因有地下水的存在，在第二批混凝土灌注时，石粒下沉，水泥浆受地下水的稀释与石粒脱离漂浮，混凝土变质，从而形成断桩。三、改进措施和建议：1、对成孔困难的处理措施在基本明确原因的基础上，邀请了两位岩土专业的专家在现场项目部进行了讨论，结合工程施工进度、成本及场地条件对如何处理两类成孔困难问题达成统一意见。对遇到淤泥层较厚成

4、孔困难的情况采用泥浆护壁平衡淤泥对孔内压力，防止塌孔的措施；对填石区成孔困难的情况改变成孔方式，将旋挖成孔改为冲孔成孔。在此意见下，项目部对两类问题孔先及时组织了小范围的尝试性成孔，均可顺利成孔。2、对桩身断桩情况的改进措施当孔深、孔径等达到设计要求后，进行清孔。钢筋笼就位后，应复测桩底沉渣厚度，如不满足，必须二次清孔。下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在1～3m范围内为宜，要适时

5、提拔导管，不要使其埋置过深，更不能将导管口提出混凝土面。3、几点建议为了更好控制旋挖钻孔桩的成桩质量，建议做到以下几点：（1）做好钻孔前的准备工作，如：地质条件的了解、钻孔场地的平整。（2）钻孔过程中及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情况，发现问题及时调整。（3）当孔深、孔径等达到设计要求后，及时进行清孔，清孔的目的是使孔底沉渣或虚土达到设计及规范要求，为浇筑混凝土创造先行条件。钢筋笼就位后，必须复测桩底沉渣厚度，如不满足，进行二次清孔。（4）灌注水下混凝土时，导管的埋入深度不得小于1m，也不宜大于3m。如埋深太小，或拔出砼面，可能形成断桩，因此灌

6、注时，一定要作好记录。施工桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5m至1m，以便清除浮浆。星河广州公司设计部、项目部李瑞、李荣飞2011.11.11