高压旋喷处理及旋挖灌注桩施工方案

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1、高压旋喷处理及旋挖灌注桩施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工地点四、高压旋喷桩施工工艺1.施工技术准备2.现场平面布置3.施工工艺与技术要求4.工艺流程5.质量控制措施6.施工安全保证措施7.文明施工与环境保护五、旋挖的施工方案及工艺1.施工方法2.主要工序和特殊工序的施工方法3.钢筋笼制作的质量要求4.水下砼灌注5.质量管理的措施6.质量保证技术措施六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施七、环境保护及文明施工一.编制依据：二.工程概况：本工程为江汉平原农贸市场28#楼增加结构桩基工程，因原28#楼在施工基坑支护时，在地下室外边线外侧留有

2、约3.2米宽的粉喷桩挡土止水帷幕，采用原回旋钻机无法钻过该层，因此采用旋挖钻孔桩机成孔，但3.2米外地下土质为淤泥层，需要采用高压旋喷桩对钻孔桩桩位进行加固后，再采用旋挖钻机成孔，才能保证工程成孔质量和工期要求。三.施工地点：仙桃市仙桃大道西段农贸大市场四.高压旋喷桩施工工艺1施工技术准备(1)施工前，对孔桩位置障碍物进行清理。(2)根据地层的情况选择合适的钻孔设备。(3)完成施工现场的平面布置。(4)设计编制人员及技术主管同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底及总体施工规划。(5)根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及水准测量。(6)协

3、调施工现场管辖部门及附近单位的关系，保证施工的顺利进行。(7)人员、机械设备进场之前必须进行报验，检定。(8)所需材料－水泥及外掺剂进场；(9)施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。(10)对施工人员进行生产、技术、质量、安全等全方面的交底。(11)设备调试和检验；2现场平面布置（1）施工场地不超出施工用地范围，以满足施工生产和现场管理为主，尽量减少对已有道路交通的干扰；（2）方便施工组织；（3）经济合理、简洁美观，安全防火；（4）充分利用既有交通，减少施工临时便道工程；3、施工工艺与技术要求3.1高压旋喷桩施工原理高压旋喷桩施工原理是利用钻机的

4、钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层空隙中，依靠水泥浆液特性、固化地层，使得地层强度得以提高。4.工艺流程4.1施工准备：①熟悉旋喷桩加固设计以及现场有关情况和要求；②根据施工作业面的具体情况布置设备安设位置，检查进场设备完好情况以及钻具配套的完整性；③正式施工前必须试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并

5、核对地质资料，确定正式施工的技术参数。4.2测量放线测量组根据设计尺寸、在现场放样出需施工旋喷桩的轴线，在轴线上用竹片或筷子标出每根桩的中心位置，现场交底于作业队及生产管理人员。4.3钻机就位根据施工放线，移动钻机至设计孔位使钻头对准旋喷桩设计中心，并作好试运转，同时挖好排浆沟和废浆池。并进行钻机调试，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。4.4钻孔射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。当第一根钻杆钻进后，停止射水。此时压力下降，接长钻杆，再继续射水、钻进

6、，直到钻至桩底设计标高。测量放线钻机就位旋喷旋喷结束移开钻机至下一桩位场地清理水泥浆液拌制钻孔接长钻杆钻孔结束过滤高压泵对浆液加压高压泵将浆液送往钻机施工准备4.5浆液配制配制浆液与钻孔同时进行。水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，水要清洁，酸碱度适中。水泥浆液添加外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺量分别取水泥重量的2%、0.05%和0.2%。浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道过滤筛（孔径为2mm），过滤后流入浆池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤筛（孔径为1mm），进

7、行第二道过滤后，流入泥浆桶备用。泥浆桶内的浆液，通过高压泵加压到20～25MPa后，经高压管送至钻机用于旋喷。4.6旋喷钻孔至桩底设计标高后，停止射水，钻杆开始旋转和提升，由下而上进行旋喷，旋喷过程中严格控制提升速度旋喷速度。4.7拆卸钻杆在旋喷过程中，当上面第一根钻杆完全提出地面后，停止压浆，待压力下降后，迅速拆卸钻杆，然后继续压浆，当压力升至设计旋喷压力时，重新开始旋喷。4.8拔管及冲洗喷到桩高后，注浆泵停机，立即拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。移动钻机至下一桩位，重复上述作业。4.9废浆处理废浆由导沟引向废浆池，待废浆池浆液存放2-

8、3天，浆体硬化后，统一用车运走。4.10施工工艺参数根据试桩结果确定如下参数：压力：20～25MPa；提升速度：15～20