企业管理之5S管理与推行

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1、EPSONPRECISIONH.K.LTDBSFACTORY5S管理與推行編號:BS-PZ-044版次:01整理:IPDept.5S管理與推行一、為什麼5S是工廠管理合理化的根本二、5S精義三、5S的實施法四、5S之導入與推行目錄序言根據資料顯示，許多企業把推動5S活動當做是提升企業效率的基礎，5S就是俗稱的環境品質，唯有將環境品質作完整規劃，系統品質〔ISO9000、TQM〕才能走得更踏實，在企業經營瞬息萬變且竟爭日激烈的今日，如何導入5S管理，扎下企業的根，已是愈來愈重要的課題．5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）在企業管理中，可以說是一雙推動企業前進

2、的手，面對著日日與我們為伍的工作環境，成本過高、效率欠佳、品質不良、努力不足、…等問題，若不冷靜的加以分析與檢討，我們實在很難突破現狀，而5S就是突5S管理序言破現狀與解決這些問題的左右手，因為問題的發生有其潛在的因素，我們必須找出問題的根源，才能對症下藥，一般而言，5S管理不佳的工廠或企業，往往是問題發生、浪費頻頻的源頭，因此管理比較不容易走上正軌，而透過5S管理的推行，可以將這些問題透明化並加以徹底的解決．在推動5S的活動中，所運用的各種方法與技巧，其實就是一種合理化的工具，也是一種培養人才最佳的途徑，藉著5S活動的推行，可建立起經營者、管理者、作業者

3、共同的管理語言，也讓工廠或企業持續不斷的合理化，進一步奠定管理的根基．5S管理第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本１－１為什麼要合理化合理化者：企業之大事　生屍之路　存亡之道也沒有人保證一個企業能永續的經營，昨日還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的【立足台彎進軍大陸放眼天下】，現在不得不改旗易轍，根據統計一個企業能超過15年以上的，僅佔60%左右，而能超過一個人壽命的【以平均70歲來計算】，則又不超過15%，經營企業之艱辛，可見一斑，但是左右企業第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本生存之道，則為【經營或管理的合理

4、化】。企業在經營之初，會面臨極大的挑戰，此時經營者帶領所有的員工、幹部眾志成城下，開拓出了一番事業，但經過一段時間的穩定，新進員工、幹部也在企業既有文化背景的薰陶下，適者生存，企業則在不知不覺中管理產生僵化，許多老問題或本位主義，觀念偏差．．．等造成管理上困擾，這就是企業的【老化】第一章為麼5S是工廠管理合理化的根本接踵而至的是管理弊病發生，阻礙了公司發展，高接階經營管理者則徘徊在管理十字街頭上，急欲【緬懷過去，開創未來】，目的就在延續企業的生命。唐太宗於貞觀十一年垂詢伺臣說：【帝王之業，草創與守成孰難？】，諫議大夫魏征

5、回答說【守成難】則此道理，為了要使暮氣沉沉、百病從生的企業能發揮昔日的雄風，展現其朝氣蓬勃的一面，則企業必須籍著【合理化】的過程為企業添加催化劑與活力，使其原有存在的一些為什麼5S是工廠管理合理化的根本第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本不合理現象曝光，並藉著全體人員的努力來加以改善，使其超于合理化，當然〔良藥苦口〕，在合理化的過程須要付出一些代價，但是合理化的果實則是甜美的．1-2.如何運用5S的合理化來消除浪費1-2-1.工廠常見的浪費與5S合理化(1)制度上A.制度上不良或欠缺制度的浪費因工廠沒有建立合理化的管理制度所造成的浪費,很容易造成部門間的

6、本位主義、立場沖突,老問第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本題等,最嚴重的是導致整個組織系統上運作不順暢，〔呆人、呆事、呆物〕不斷的產生，造成經營成本上極大的負擔，這些管理制度包括產銷制度、生管制度、品管制度、新產品開發、人事制度、會計制度…等等．B.制度的合理化●成立專案小組來作評估與規劃．●經營層、管理層、技術層及作業層均須共同參與．●利用公司之組織職掌、權責劃分、作業流程、作業標準、表單系統來建立各種管理制度．5S管理第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本C.5S的運用(2)效率上A.效率不足的浪費CSr運用利用5S的整理、整頓技巧，發掘各種不合理

7、的現象，利用合理化的過程來建立各種管理制度，例如：庫存量的不合理、材料的損耗、領（發）料管理、停工待料、…等．因為效率上之不足，往往造成人工成本上的極大損失，生管部門所排定之生產計劃無法如期進行，因而交期受陰，甚至于須加班趕工來完成員第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本工在不知不覺中養成浪費時間的習貫，當檢討到產能、效率時，往往又不得不承認現狀，造成公司成本上極大的負擔，直接影響到公司的竟爭力．B.效率上的合理化●做好各種生產前的準備工作．●縮短前置作業時間．●利用生產線的數據來作為衡量績效的指標．C.5S的運用●利用5S的整理、整頓技巧縮短尋找所造成的

8、時間浪費．5S管理第一章為什麼5S是工廠管理合理化的根本●完備工作