机械识图说课

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1、机床数控技术应用项目2外圆柱/圆锥类零件加工数控车床编程与加工技术项目2外圆柱/圆锥类零件加工2.1任务短轴零件加工任务描述：短轴零件如图所示，按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。毛坯为φ38mm棒料，材料为45#钢。图2-1短轴零件数控车床编程与加工技术2.2知识链接2.2.1数控车削外圆柱/圆锥面工艺知识1.刀具的选择（1）车刀种类和用途图2-2常用车刀的种类、形状和用途1-切断刀2-90°左偏刀3-90°右偏刀4-弯头车刀5-直头车刀6-成型车刀7-宽刃精车刀8-外螺纹车刀9-端面车刀10-内螺纹

2、车刀11-内槽车刀12-通孔车刀13-盲孔车刀数控车床编程与加工技术图2-3数控车床编程与加工技术（2）对刀具的要求为了减少换刀时间和方便对刀，便于实现机械加工的标准化，数控车削加工时，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。数控车床一般选用可转位车刀，使用时需考虑以下几个方面：①刀片材质的选择常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。②刀片尺寸的选择刀片尺寸的大小取决于必要的有效切削刃长度L。③刀片形状的选择④刀尖圆弧半径的选择刀尖圆弧半径的大小直

3、接影响刀尖的强度及被加工零件的表面粗糙度。刀尖圆弧半径大，表面粗糙度值增大，切削力增大且易产生振动，但刀刃强度增加。通常在切深较小的精加工、细长轴加工、机床刚度较差情况下，选用刀尖圆弧较小些；而在需要刀刃强度高、工件直径大的粗加工中，选用刀尖圆弧大些。数控车床编程与加工技术⑤刀杆头部形式的选择⑥左右手刀柄的选择有三种选择：R（右手）、L（左手）和N（左右手）。⑦断屑槽形的选择断屑槽形的参数直接影响着切屑的卷曲和折断，槽形根据加工类型和加工对象的材料特性来确定：基本槽形按加工类型有精加工（代码F）、普通加工（代码M

4、）和粗加工（代码R）；加工材料按国际标准有加工钢的P类、不锈钢、合金钢的M类和铸铁的K类。这两种情况一组合就有了相应的槽形，选择时可查阅具体的产品样本。比如FP就指用于钢的精加工槽形，MK是用于铸铁普通加工的槽形等。数控车床编程与加工技术(3)常用外圆车刀:外圆车刀根据车削时进给方向不同，外圆车刀可分别左偏刀和右偏刀，其中以右偏刀为多。对于夹固式车刀，由于其刀具参数已设置成标准化参数，因此使用时只要按要求选用相应的刀杆和刀片即可。常用的夹固式外圆车刀（主偏角）有45°、75°、90°、93°和95°外圆车刀等等，

5、如图所示。数控车床编程与加工技术其中，45°外圆车刀适合车外圆和端面，75°外圆车刀适合粗车外圆，90°外圆车刀适合于车外圆，93°外圆车刀适合车外圆、成型面和由内向外车端面，95°外圆车刀适合车外圆和端面2.数控车削加工工件的装夹常用装夹方式图2-4数控车床编程与加工技术图2-5数控车床编程与加工技术3.切削用量选择①背吃刀量ap的确定背吃刀量的选择根据加工余量确定。背吃刀量一般为2～3㎜。粗加工时，在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量，背吃刀量一般为2～3㎜。。半精加工时，背吃刀量一般为0.5～1㎜。

6、精加工时，背吃刀量为0.1～0.4㎜。②进给量f进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。粗加工时，进给量f一般为0.2～0.3㎜/r。半精加工时，进给量f一般为0.1～0.2㎜/r。精加工时，进给量f一般为0.0.5～0.1㎜/r。③切削速度的确定表2-1列出硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。数控车床编程与加工技术表2-1硬质合金外圆车刀切削速度的参考值工件材料热处理状态ap/㎜(0.3,2](2,6]（6,10]f/（㎜.r-1

7、）(0.08,0.3](0.3,0.6]（0.6,1）vc（m.min-1）低碳钢、易切钢热轧140-180100-12070-90中碳钢热轧130-16090-11060-80调质100-13070-9050-70合金结构钢热轧100-13070-9050-70调质80-11050-7040-60工具钢退火90-12060-8050-70灰铸铁HBS＜19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高锰钢10-20铜及铜合金200-250120-18090-120铝及

8、铝合金300-600200-400150-200铸铝合金（wsi13%）100-18080-15060-100数控车床编程与加工技术2.2.2编程指令的介绍2.T功能T功能指令用于选择加工所用刀具。编程格式：T——T后面通常有四位数字表示所选择的刀具号码。前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。但也有T后面用两位数。例：T0303表示选用3号刀及3