钢结构制作工艺

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1、钢结构加工工艺一．号料1.钢材材质:a.钢板：材质为Q235B。b.型钢：H型钢材质为Q235B,槽钢材质为Q235B；角钢材质为Q235B。2.放样人员开草图时，必须先看清楚图纸中构件的材质、板厚、尺寸，发现问题及时找技术人员解决，未经技术人员同意任何人不得私自修改图纸中构件的材质、板厚、尺寸。3.对复杂节点及节点连接件进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸，放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验。4.箱型、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。5.箱形、工字形接料应避开焊缝对直接料、下60

2、0mm范围内接料。6.号料时长度方向必须留焊接收缩余量，余量不小于50mm，宽度方向留切割余量：δ≤25mm时，切割余量为2mm，δ>25mm时，切割余量为3mm。7.样板的允许偏差见表1样板的允许偏差(mm)表1项目允许偏差mm对角线差±1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm8.号料的允许偏差见表2号料的允许偏差(mm)表2项目允许偏差mm零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm9.所有箱形、工字形主材的接料必须采用大板接料。10.所有图纸标明的切角圆弧和板切角号料时必须按图纸尺寸号出。11.接料坡口形式：11.1.板对接

3、坡口形式：11.2.T形熔透焊缝坡口形式11.3.箱形柱焊缝坡口形式11.4.柱加劲板焊接坡口形式11.5.扎制H型钢拼接接口形式:（拼接位置为梁跨中1/3范围以外）12.板厚相差大于4mm的钢板对焊需按1：2.5放坡。13.号料的构件必须标清构件号。14.号料时必须注明坡口的角度和钝边方向和大小。15.对梁、框架梁、桁架和其它构件按图中要求起拱。16.对焊透的工字形号料时，腹板宽度方向应加放3mm焊接收缩余量。二．切割1.所有主材采用数控机床切割，零件采用半自动切割及剪板机剪切，并采取防弯曲措施(及采用对称切割)。2.切割人员必须认

4、真检查切割线的尺寸，发现与钢板上标注的尺寸不否时，应及时通知技术人员进行核对，确认无误后方可切割。3.切割前，应将钢材表面切割区域内铁锈油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。4.半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。切割过程中要不断检查轨道的尺寸，发现轨道偏移应及时调整。并对超差部位进行修理。5.所有构件的坡口均采用半自动切割,箱形柱腹板坡口切割时应采用对称切割以防止变形。6.切割坡口时，切割人员必须用坡口样板经常检查坡口的大小和坡口的钝边，发现超差应立即停止切割，调整合适后才能继续切割。7.气割用的枪嘴头应经常清理，

5、保证切割气流的畅通。8.数控切割大板时，必须量好切割线确认无误后，才能进行切割。切割过程中要不断检查切割的尺寸，发现割枪跑偏应及时调整割枪，确保整条钢板的切割质量。9.气割工艺参数：割嘴号码板厚(mm）氧气压力（Mpa）乙炔压力（Mpa）气割速度（mm/min）16-100.69-0.78≥0.3650-450210-200.69-0.78≥0.3500-350320-300.69-0.78≥0.3450-300430-400.69-0.78≥0.3400-30010.切割板材时，应按不同的板厚选用合适的割嘴，保证切割的最佳效果。11

6、.切割质量标准11.1.边缘加工质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角±6'mm加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度12.2机械切割质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±3mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm11.3.气割的质量标准项目允许偏差(mm)零件宽度、长度±2mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.3mmm13.坡口角度允许偏差：±5°；钝边允许偏差：±1mm。14.对箱形柱封板四角过焊口采用规

7、割，对筋板、腹板过焊口用同一样板尺寸切割。三.组对1.组对前，必须将翼缘板和腹板边缘的气割熔渣清除掉。2.对翼缘板和腹板必须进行弯曲度检查，如有弯曲必须将弯曲修直后，才能进行组对。3.箱形柱腹板两边贴衬条时，应先将腹板中心线划出，再以中心线往两边返尺，保证两边衬条间隙相同。4.接料错边允许偏差：且不应大于3.0mm。5.组装工字形前,要求四条焊缝区域的油锈及其它污物除净，腹板除锈宽度一般为20～30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上40～50mm。6.组装箱形柱前，应将坡口及坡口边缘30～50mm范围内的油锈及其它污物除净。并将衬条

8、上的铁锈打磨干净。7.不允许在母材上面引弧，工字形组对不允许粘斜撑和定位档，箱型组对不允许粘斜撑和弯尺把，保证构件表面的光洁。8.定位焊采用CO2气体保护焊，焊丝采用ER50-6,直径Φ=1.2mm，气体二氧化碳。9.定