钢结构制作工艺.doc

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1、xxx项目制造工艺编制：审核：批准：xxx项目（制作、焊接、）工艺一、适用资料和标准1.1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.3、《美国AWS钢结构焊接规范》AWSD1.1-20081.4、CMI提供的图纸及技术要求二、构件分类2.1、平台。2.2、梯、栏杆。2.3、机加工配件。三、材料3.1、材料：Q235B。3.2、材料检验和管理3.2.1、原材料进厂要求原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前按所提供材料的标准核对质保

2、书，按合同要求做材料复验。材料入库前质量部门对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。同时作好记录和编号。并依据我公司质保体系对构件的主体材料进行跟踪。3.2.2、材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告提交给需方。（如果有要求）3.3、材料保管和搬运材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平。3.4、材料矫正，火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在850℃内，严禁用水激冷，加力矫正应避开蓝

3、脆区（200℃～400℃）。四、加工制作工艺控制4.1、放样4.1.1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。预计会出现大量焊接收缩和需铣削的构件，应在长度和宽度方向加放适当加工余量。4.1.2、放样应在平整的放样平台上进行。凡需放大样的构件应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时可通过CAD放样。4.1.3、放样工作完成，对所放大样和样杆、样

4、板(或下料图)进行自检，无误后报专职人员检验。4.2、号料、划线4.2.1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。4.2.2、号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。4.2.3、材料长度不够时可接料，但接长的位置必须得到技术部门同意。接长的方法必须符合规范。4.2.4、划线号料后的主构件和连接板应标明基准线、中心线和检验线以利于组装和检验，允许用洋冲或凿子一类的工具进行标记，但其深度应不大于0

5、.5mm。4.3、切割、铣削加工4.3.1、切割工具的选用：（1）条形钢板：可优先采用多头火焰切割机及NC火焰切割机。（2）零件板：可采用NC多头切割火焰机或半自动切割机。（3）厚度小于9mm的钢板，可采用剪板机剪切。非焊接边的硬化层打磨。（4）截面高度小于200的H型钢,角钢：可采用圆盘锯、冷锯或带锯。栏杆用钢管，截面小于70的角钢:可采用砂轮切割机.4.3.2、切割前应清除表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应去熔渣和飞溅物。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等，应在组装前进行处理。所

6、有构件自由端（外露边缘）必须进行R2mm倒角。4.3.3、火焰切割后矫直切割可能引起的变形（如旁弯等），且标上零件所在构件号及零件号后才能流入下一道工序。4.3.4.所有零件在下料需要做炉批号移植。4.4、制孔4.4.1、连接板的孔优先采用NC钻孔或钻模板钻孔。构件主体的孔，可采用划线钻孔的方法。使用定位空心钻钻孔。统一尺寸较多的孔位使用自制铁质标杆划线。4.4.2、小于10mm的板，相同尺寸的零部件，可以设计定位冲模。使用冲床冲孔。4.4.3、相同构件较多，尺寸一致的主体构件上的孔。应该在一固定

7、的胎架上钻孔。可以避免重复的划线。4.4.4、禁止采用火焰割孔。4.4.5、制孔后应用砂轮将孔周边的毛刺、污物等清除干净。4.5、矫正4.5.1、对已经下完料的零部件，均需要经过验收流入下一工序。4.5.2、对切割后变形的部件应该采用机械或火焰办法，进行校正达到标准要求。4.5.3、采用火焰校正的，温度不得超过850度。（呈樱红色）且不得用水激冷。4.5.4、锤击校正是应在锤击处垫薄钢板，避免钢材表面损伤。4.6、组装4.6.1、组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对

8、零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各构件的加工精度和焊接要求。4.6.2、装配用的工具（卷尺，角尺等必须事先检验合格，样板和样条在使用前也应仔细核对，组装用的平台应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在3mm之间）并具有足够的强度和刚度，使用前应经技监部门认可合格。4.6.3、构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各30～50mm范围以内的轧屑、毛刺、氧化皮、油污等应清理干净。4.6.4、组装胎架离开地面约600mm。使用工形钢作二边沿主构件