钢结构加工制作工艺规程.doc

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1、MSS移动模架加工制作工艺规程MSS移动模架钢结构部分加工制作工艺规程编制：山东博瑞重型机械有限公司审核：批准：山东博瑞重型机械有限公司39山东博瑞重型机械有限公司MSS移动模架加工制作工艺规程目录§1.概述3§2.编制依据3§3.移动模架工艺流程图4§4.选材及下料54.1钢材的选择及检验54.1.1检验入库54.1.2材料复验54.1.3焊材的选择54.2下料54.2.1气割64.2.2机械切割7§5.加工85.1钢板拼接85.2焊接及检验95.2.1焊接环境95.2.2运条方法105.2.3焊接115.3矫正145.4表面处理

2、145.5钻孔145.6坡口加工及组焊前准备155.7主要部件的焊接及组装155.7.1主梁的焊接与组装155.7.2横梁的组装与焊接175.7.3鼻梁的组装与焊接175.7.4牛腿梁的组装185.7.5牛腿支腿的组装18§6.各主要部件的加工要求及检验206.1焊缝的要求及检验206.2高强螺栓连接施工236.3销轴连接246.4各主要部件的加工及公差要求246.5厂内预拼装256.6起吊点设置26§7.涂装27§8.生产制作的质量保证措施288.1事前控制阶段288.2事中控制阶段288.3事后控制阶段2839山东博瑞重型机械有

3、限公司MSS移动模架加工制作工艺规程8.4施工操作中的质量控制技术措施298.5施工材料的质量控制技术措施298.6钢构件出厂时加工单位应提交下列资料308.7施工质量及主要分项控制检查程序图31§9.产品运输方案及技术措施359.1产品包装359.2水平运输35§10.主要加工设备及焊接工艺指导书（仅供参考，加工厂可根据厂内实际情况制订）3610.1主要加工设备3610.2焊接工艺指导书（仅供参考）3739山东博瑞重型机械有限公司MSS移动模架加工制作工艺规程§1.概述移动模架的钢构件制作，精度要求高。构件截面尺寸大，单件重量重，

4、制作组装、翻身、焊接、运输困难。梁与梁、构件与构件之间均为螺栓连接或销轴铰接，构件制作控制焊接变形要求高、螺栓群孔数量大,钻孔精度要求高。根据移动模架的使用特点，对焊接质量要求高。§2.编制依据本工艺编制依据：（1）、《钢结构设计规范》GB50017—2001；（2）、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；（3）、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；（4）、《碳素结构钢》GB/T699—1999；（5）、《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994；（6）、《碳钢焊条》GB/T5117—95GB/T511

5、8—95；（7）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—99；（8）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470—90；（9）、《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；（10）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；39山东博瑞重型机械有限公司MSS移动模架加工制作工艺规程§3.移动模架工艺流程图原材料施工详图材料检验图纸会审材料矫直钢板拼接无损检测编制工艺文件放样号料钢材矫平切割下料坡口加工组立装配箱梁焊接无损检测箱梁矫正总装配焊接修正预拼装精度检验划线钻孔除锈涂装检验编号包装发运39山东

6、博瑞重型机械有限公司MSS移动模架加工制作工艺规程§4.选材及下料4.1钢材的选择及检验4.1.1检验入库所有钢材均购买国内大型钢厂的产品。根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记是否与实物相符，并按炉批号标记存放专用，避免与其他产品用料相混。4.1.2材料复验试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》执行。化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》执行。钢材复验后必须

7、做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。4.1.3焊材的选择根据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，编制焊接工艺，焊材入厂前必须有齐全的质量证件及完整的包装。对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。4.2下料下料是根据施工图纸的几何尺寸制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。(1)、号料人员应熟悉下料表，下料图所标注的各项要求，核对材料的牌号、规格、炉批号。检查材料的外观质量，查看所用钢材是否符合设计要

8、求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。凡经核对不符合要求者须报质检科，由技术部门及时处理，遇有材料弯曲超差者须经矫正后使用。39山东博瑞重型机械有限公司MSS移动模架加工制作工艺规