钢结构加工工艺制作流程

《钢结构加工工艺制作流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、钢结构加工工艺制作流程一、钢结构加工制作总体部署针对本工程的重要性，公司将准备充分的资源，设计、采购、加工制造。二、工厂加工根据施工顺序，先加工钢结构立柱，后加工联系杆，再加工基础支座及附件。三、过程控制生产制作、加工、运输、施工过程主要如下：综合计划→深化设计→加工图设计→原材料进厂→采购控制→胎具维护、调试→生产作业计划表→生产过程控制→除锈四个小时内→分批冷镀→运输→喷塑厂→检测验收→包装、标识、保管1、综合计划：综合计划根据合同条款、设计图纸、工程量及业主的进度要求编制完成。2、深化设计、加工图设计：由公司设计部完成，深化设计必须经业主及有关单位，认可确定。3、材料进厂及

2、采购控制：供应部将根据管理手册、程序文件及综合计划部计划要求进行采购，采购材料由检测人员检验合格后进仓入库。4、胎具：由技术部完成，制定的技术方法、措施、工艺测量等必须先经过试验，然后再投入生产。5、生产作业计划表：按生产作业计划进行严密的分工并制定施工进度计划表。6、生产过程控制：由质管人员完成，具体按照公司管理手册、程序文件、作业指导执行。必须严格按照质量要求完成。7、除锈：分批加工完成的钢成品在工厂除锈，并保证四小时内运输到镀锌厂。8、除锈后运输：根据运输能力，落实承运工作，本工程运输采用汽车运输，汽车长度须在13米以上。9、镀锌：加工完成的钢成品放入琉酸池内，四小时后检查

3、锈是否充分咬净，然后捞出放入镀锌池内一个小时后检查是否镀好，检验合格后捞出并放置干净处晒干。10、镀锌后运输：采用汽车运输至喷塑厂，汽车长度须保证在13米以上。11、喷塑：将完成镀锌的钢成品角磨机抛光，否则镀锌层挂不上喷塑粉，抛光完后，喷粉、将钢成品放置喷塑炉内，温度：300°，时间：6个小时。12、检测、验收：将喷塑钢成品检验合格后包装。确保无漏喷，均匀一致，无沙眼。13、包装、标识、保管：钢成品包装2层塑料膜，并用胶带绑好，外包装贴上所包装杆件编号及长度、规格，并存放有序进行保管，业主工厂验收取货，配合业主装车。钢结构加工制作的工艺流程　　1、样杆、样板的制作　　样板可采用厚

4、度0．50~0．75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样杆、样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。样杆、样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。2、号料　　核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、余料统一号料法四种。　　若表面质量满足不了质量要求，钢材应进行矫正，钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低

5、合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。　　矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0．5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。　　3、划线　　利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。划线的要领有二条：　　①划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。　　②用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0．3mm左右。划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。当进行下料部分划线时要考虑剪切余

6、量、切削余量。　4、切割　　钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。　　5、边缘加工和端部加工　　方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。　　铲边：有手工铲边和机械铲边两种。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的ι/3000，且不得大于2mm。　　刨边：使用的设备是刨边机。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2~4mm。　　铣边：使用的设备是铣边机，工效高，能耗少。　　碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高，无噪音，灵活方便。　　坡口加工：一般可用气体加工和

7、机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及，最近又出现了H型钢坡口及弧形坡口的专用机械，效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系，如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。又如，在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝，因此要重视坡口质量。　6、制孔　　在焊接结构中，不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中，把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度