数控铣床与加工中心的程序编制G

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1、7/16/20211第三节数控铣床与加工中心的编程指令一、F、S功能二、M功能三、G功能四、与坐标与坐标系有关的指令五、坐标平面选择指令六、基本移动指令七、暂停指令八、刀具补偿功能九、子程序十、固定循环功能第三节数控铣床与加工中心的编程指令十一、极坐标十二、简化编程指令一、F、S、T功能1、F功能：用于控制刀具移动时的进给速度。（mm/min）2、S功能：用于指令主轴转速，后接1～4位数字。（r/min）例如：F300例如：S8003、T功能：用于有自动换刀装置的加工中心，后接1～2位数字。例如：T2M6第

2、三节数控铣床与加工中心的编程指令三、工件坐标系设定1、用G92设置工件坐标系功能：是通过刀具当前点的位置及指令的X、Y、Z坐标值来反推建立工件坐标系。说明：格式：G92XYZX、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中的绝对坐标执行该指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动例：G92X30.Y30.Z0;第三节数控铣床与加工中心的编程指令2、用G54～G59设置工件坐标系是基于机床坐标系来设置工件坐标系的，所以也称零点偏置法。例：G00G54X0Y0Z20.；第三节数控铣床与加工中心的编程指令三、工件坐标系设定例

3、：N10G90G00G54X40.Y30.;N20G59;N30G00X30.Y30.;…三、工件坐标系设定第三节数控铣床与加工中心的编程指令三、工件坐标系设定3、G92与G54～G59的区别1）执行G92时轴不移动，而G54～G59轴可能会移动；2）G92电源断后，所建立的工件坐标系丢失，而G54～G59不会；3）编程示例：一次装夹加工三个相同零件（多编程原点）的工件坐标系的设定方法有：第三节数控铣床与加工中心的编程指令（1）采用G92实现编程原点设置的有关程序为：N12G92X210.Y100.Z0；N

4、22G92X120.Y200.；N10G90┅┅N30G00X0Y0；N32G92X230.Y-140.；绝对坐标编程，刀具位于机床参考点R点将程序原点定义在第一个零件上的工件原点W1加工第一个零件快速回程序原点将程序原点定义在第二个零件上的工件原点W2加工第二个零件快速回程序原点将程序原点定义在第三个零件上的工件原点W3N20G00X0Y0；第三节数控铣床与加工中心的编程指令三、工件坐标系设定2）采用G54～G59实现编程原点偏移时，首先要设置G54～G56工件原点偏置寄存器的值：对于零件1：G54X-2

5、10.Y-100.Z0对于零件2：G55X-330.Y-300.Z0对于零件3：G56X-560.Y-160.Z0加工程序为：N10G90G54；N20G55；┅N3056；┅加工第一个零件┅加工第二个零件加工第三个零件三、工件坐标系设定第三节数控铣床与加工中心的编程指令坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。（1）G17—选择XY平面；（数铣和加工中心默认，编程时可省掉）（2）G18—选择ZX平面；（数车默认，编程时可省掉）（3）G19—选择YZ平面。五、坐标平面选择指令（G17、G18

6、、G19）第三节数控铣床与加工中心的编程指令功能：刀具以快速移动速度，从刀具当前点移动到目标点。应用场合：X、Y、Z是目标点的坐标轨迹：最大进给速度由参数设定，可由面板上的快速倍率旋钮来改变；六、基本移动指令（G00、G01、G02、G03）格式：G00XYZ说明：G00的走刀轨迹/快速定位编程示例无切削的空行程状态，当刀具靠近工件或远离工件时。举例：第三节数控铣床与加工中心的编程指令1、快速定位G00格式：G01XYZF；功能：刀具以指定的进给速度，从刀具当前点沿直线移动到目标点。应用场合：X、Y、Z是目

7、标点的坐标；轨迹：直接连接起点和终点的一条直线；F：进给速度，直到新值指定之前，一直有效；2、直线插补（G01）说明：任意斜率的平面或空间直线。举例：六、基本移动指令（G00、G01、G02、G03）直线插补编程实例2、直线插补（G01）3、圆弧插补（G02、G03）圆弧顺逆判别G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补其判别方法为：沿与圆弧所在平面相垂直的第三轴正向朝负方向看，坐标平面上的圆弧移动是顺时针方向为顺圆G02，反之为逆圆G03。功能:使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。（1）XY平面上的

8、圆弧：（2）XZ平面上的圆弧：（3）YZ平面上的圆弧：3、圆弧插补（G02、G03）式中：X、Y、Z表示圆弧的终点坐标值，在G90状态，X、Y、Z中的两个坐标字为工件坐标系中的圆弧终点坐标；在G91状态，则为圆弧终点相对于起点的距离；R为圆弧半径；I、J、K为圆心向量，即圆弧起点到圆心的矢量在X、Y、Z轴上的投影。格式:3、圆弧插补（G02、G03）2、圆弧的表示方式有两种：1）用R地址表示圆弧：此法在同一半径的