数控铣床和加工中心加工及程序编制

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1、第五章数控铣床和加工中心加工及其程序编制第一节　加工工艺基础第二节　数控铣床和加工中心编程第三节　加工中心综合编程实例德州科技职业学院第一节　加工工艺基础一、数控铣床与加工中心工艺特点1.三坐标数控铣床与加工中心三坐标数控铣床与加工中心的共同特点是除具有普通铣床的工艺性能外，还具有加工形状复杂的二维至三维复杂轮廓的能力。3.五坐标数控铣床与加工中心五坐标是指在X、Y、Z三个坐标的轴的基础上增加了两个转动坐标轴（A和C）并且五个坐标一般可以联动。第一节　加工工艺基础图5.2五坐标数控机床上加工的典型零件二、刀具及其工艺特点第一节　加工工艺基础图5.3刀具数控铣床和加工中心上

2、使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具两大类。②立铣刀第一节　加工工艺基础图5.6图5.7立铣刀主要用于铣削面轮廓、槽面、台阶等。③键槽铣刀图5.8加工沟槽的铣刀角度铣刀键槽铣刀立铣刀三面刃铣刀第一节　加工工艺基础键槽铣刀主要用于铣槽面、键槽等。⑤成型铣刀第一节　加工工艺基础图5.10成型铣刀成型铣刀主要用为特定工件或者加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台。2.孔加工刀具的类型①数控钻头第一节　加工工艺基础图5.11图5.12④丝锥第一节　加工工艺基础图5.16丝锥丝锥适用于高效率螺纹丝孔的加工3.铣刀用具的选用特点①刀片断屑槽形的选择第一节　加工工艺基础②

3、刀具齿数的选择③铣刀直径的选择④主偏角的选择刀具4.刀柄的种类和选用它适用于莫氏锥度刀杆的钻头、铣刀等。（1）莫氏锥度刀柄第一节　加工工艺基础图5.21莫式锥度刀柄刀柄的种类（3）ER弹簧夹头刀柄它采用ER型卡簧，夹紧力不大，适用于夹持直径在16mm以下的铣刀。第一节　加工工艺基础图5.23ER卡簧（4）钻夹头式刀柄它有整体式和分离式两种，用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。第一节　加工工艺基础图5.24钻夹头式刀柄5.刀具的管理①一种工件采用一组刀具②部分刀具更换及部分刀具作用③数种工件使用同一组刀具④所有刀具为一组机床所共用刀具的有关信息是整个加工过程信息

4、的重要组成部分，为了实现高效的加工生产，必须对刀具进行管理。第一节　加工工艺基础三、加工工艺分析第一节　加工工艺基础型腔区域的加工轮廓的加工2.二维型腔加工图5.26腔形零件示意图图5.25腔形铣削3.曲面的加工第一节　加工工艺基础图5.27三坐标联动加工图5.28三坐标行切加工曲面曲面加工在飞机、模具等制造行业应用普遍，可以在三坐标、四坐标或五坐标数控机床上完成。第二节数控铣床和加工中心编程一、G功能二、M功能三、F、S、T功能四、编程应注意的几个问题五、基本程序指令一、G功能1.G功能是命令机械准备以何种方式切削加工和移动。第二节数控铣床和加工中心编程2.G功能二、M功

5、能第二节数控铣床和加工中心编程1.M功能与数控车床基本相同2.M功能三、F、S、T功能（1）进给功能字F进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。一般只用每分钟进给。它为续效代码。第二节数控铣床和加工中心编程（2）主轴转速功能字S主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。（3）刀具功能字T刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号。四、编程应注意的几个问题1.数控装置初始状态的设定2.工件坐标系的设定3.安全高度的确定4.进刀/退刀方式的确定第二节数控铣床和加工中心编程设

6、置加工坐标系指令G92该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。如图所示，坐标系设置命令为：G92X20Y10Z10其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。第二节数控铣床和加工中心编程编程格式：G92X～Y～Z～选择机床坐标系指令G53编程格式：G53G90X～Y～Z～G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。执行G53G90X-100Y-100Z-20后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。第二节数控铣床和加工中心编程加工坐标系选择指令(G54--G59)编程

7、格式：G54G90G00(G01)X～Y～Z～(F～)该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。例图中，用CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50Y-50Z-10G55：X-100Y-100Z-20第二节数控铣床和加工中心编程直线插补指令用于产生按指定进给速度F实现的空间直线运动。程序格式：G01X～Y～Z～F～其中：X、Y、Z的值是直线插补的终点坐标值。2.直线插补指令G01或G1例：实现图1.24中从A点