数控加工的程序编制铣床上

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1、第三章数控铣削加工程序编制3.1、数控铣床的功能概述数控铣床主要功能包括:1、点位控制功能实现对相互位置精度要求较高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能可以根据零件的标注尺寸来编程,不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,减少编程时的复杂数值计算。4、刀具长度补偿功能可以自动补偿刀具的长短,以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。3.2数控程序编程的基础知识N00G54G17;选择坐标系N10M03S800;N20G00X0Y0;运行到工件坐标原点N30G90G01G41X250.0Y5

2、50.0F150D01;N40Y900.0;N50X450.0;N60G03X500.0Y1150.0R650.0;N70G02X900.0Y1150.0R-250.0;N80G03X950.0Y900.0R650.0;N90G01X1150.0;N100Y550.0;N110X700.0Y650.0;N120X250.0Y550.0;N130G01G40X0Y0;N140M303.2数控程序编程的基础知识一、G:准备功能码(G功能字)二、X、Y、Z:坐标字三、F:进给功能字(F字)四、S:主轴转速功能字(S字)五、M:辅助功能码(M

3、功能字)六、D:刀具功能字(D字)G功能码是使数控机床建立起(准备好)做某种加工方式的指令。它用G和两位数字来表示,从G00到G99共100种G代码有模态和非模态之分。模态G代码:一旦执行就一直保持有效,直到同一模态组的另一个G代码替代为止。非模态G代码:只有在它所在的程序段内有效。同一程序段出现非同组的几个代码,并不影响G代码的续效性。同组代码不能同时出现在一个程序段中。一、G功能字(1)坐标字由坐标名、带+、-符号的绝对坐标值(或增量坐标值)构成。(2)表示坐标名的英文字母的含义如下所示:X、Y、Z:X、Y、Z方向的主运动U、V、

4、W:分别对应平行X、Y、Z坐标的第二坐标A、B、C:分别对应绕X、Y、Z坐标的转动坐标I、J、K:圆弧中心坐标,圆弧的起点对圆心的增量坐标,分别对应于X、Y、Z坐标方向。二、坐标字三、进给功能字(F字)它由地址码F和后面表示进给速度值的若干位数字构成。用它规定直线插补G01和圆弧插补G02/G03方式下,刀具中心的进给运动速度。进给速度是指沿各坐标轴方向速度的矢量和;进给速度的单位取决于数控系统的工作方式和用户的规定。它可以是mm/min、in/min、r/min。例如在米制编程的零件程序中F220就是表示进给速度为220mm/min

5、。四、主轴转速功能字(S字)S字用来规定主轴转速,它由S字母后面的若干位数字组成,这个数值就是主轴的转速值,单位是r/min。例如:S300表示主轴的转速为300r/min。M地址字后接2位数值,M00~M99,部分已国际标准化。在同一程序段中,既有M代码,又有G代码时,系统将根据设定的参数来决定执行先后顺序:1)辅助功能代码与坐标移动指令同时执行。2)在执行坐标移动指令之前执行辅助功能,通常称之为“前置”。3)在坐标移动指令完成以后执行辅助功能,称为“后置”。M代码也分成模态和非模态两种。如:M03,M04M代码可以分成两大类,一是

6、基本M代码,另一类是用户M代码。基本M代码是由数控系统定义的;用户M代码则是由数控机床制造商定义的。五、辅助功能字(M功能)M辅助码:是控制机床开关功能的指令,如切削液打开,主轴正转、反转等。辅助功能字(M功能)(1)M00:程序暂停指令当程序执行到含有M00程序段时,先执行该程序段的其它指令,最后执行M00指令,但不返回程序开始处,再启动后,接着执行后面的程序。辅助功能字(M功能)(2)M01:可选择程序停止指令M01和M00相同,只不过M01要求外部有一个控制开关,开关处于关的位置,控制系统就忽略该程序段中的M01。辅助功能字(M

7、功能)(3)M02:程序结束指令现代的数控系统,零件加工程序都先输入到计算机内存中,执行程序时从内存中调出,按先后顺序执行,这时,M02和M30代码的功能就是一样的。执行到M02(或M30)时程序执行停止,指针重新设置到第一个程序段。再启动时,从第一句再次执行该零件程序。辅助功能字(M功能)(4)M30程序结束并倒带M30和M02不同之处。当使用纸带阅读机输入执行零件程序时,遇到M30时,不但停止零件程序的执行,纸带会自动倒带到程序的开始,再次启动。该零件程序就再次从头执行。辅助功能字(M功能)(5)M03/M04主轴正反转该辅助代码

8、与S功能字联合使用,用来启动主轴旋转如:M03S100六、刀具偏置字(D字和H字)在程序中,D字后接一个数值是将规定在刀具偏置表中的刀具直径值调出,当使用刀具补偿激活时(G41,G42),这个值就是刀具直径的补偿值。XN

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