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1、江汉大学学报第卷第期年月数控铣床切削加工的自动编程和程序分析宋玉明江明江汉大学机电工程系,武汉,、、摘要在系统中通过几何建模建立刀具路径后置处理自动生成程序代码根据具体的数控系统和机床性能参数,对程序进行分析和修改,以适应数控铣削的要求关链词自动编程几何建模刀具路径后置处理一一一中圈分类号文献标识码文章编号!数控程序的编制是一个瓶颈问题,严重地制约了数控铣床的应用许
2、多工厂的数控铣床,工作任务繁重闲置的主要原因是编制程序的问题在形式复杂的模具中运用手工编程复杂,难例如,铣削如图所示的包含几个汉字的零件的程序,以完成就多达三千多条的语句,手工编程很难保证不出错因而许多工厂闲置数控铣床,而使用普通机床加工,使,生产率低、钳工修整模具的工作量加大模具的质量也难以保证使用数控机床加工模具,必须编制好的程序要产生好的程序,必须具备以下基础系统用以产生工件的几何图形熟悉程序的指令和数控机床性能参数熟悉切削加工工艺,正确选择刀具和加工参数运用系统的切削路径产生程序同时,还必须按照一定
3、的程序产生程序运用系统产生工件程序及相关过程的流程如图所示加工过程规划,,,从图可以看出在进行数控编程前必须分析零件图及毛坯图确定产生一取工件,并计算所需切除的余量而从加工余量可进一步决定切特征所用的最合适加工路径模块削刀具和粗、精加工的次数产生工件特征的加工程序应该按照适当的顺序安排,有些工件特征必须在其它特征前,面产生一般有以下的排序原则先加工基准面先加工大面一一收稿日期,,,、作者简介宋玉明男讲师从事机械制造工艺设备及自动化教学和研究江汉大学学报匹生第些翅,避免在
4、加工一个特征面时破坏了其它特征的制造条件前处理先行,,,以图零件为例先加工底面做为墓准面再切削顶面和矩形外轮廓为挖槽铣削矩形内框和文字准备,以提高工作效率,这两个工步用直径较大的平底立铣刀加工最后挖槽加工文字和内框挖棺、,,以加工又分粗精加工两步精加工采用小直径平底立铣刀便加工出文字的细部刀具零件图刀其选择有关信息加工过程规划零件特征的识别人加工过程的选择产生零件的”刀其路径模块的选择加工过程的顺序几何图形刀具路径的产生刀其路径的确认零件毛坯图切削参数切削速度进给速度切削深度原材料后吸处理执选行择后
5、后处处理理器器零件已加工刀具和工装夹具圈切削过程规划几何建模系统集于一体,的几何图形也可与可以直接在其中绘制图,,以将在其它软件如中完成的零件图经过一定的格式转换调入系!统,厂一一一一一门建立几何模型——建立刀具路径——,大江以挖槽加工文字和内框为例选择挖槽,加工模块用窗选方式将内框和文字一起选,、中输入刀具信息材料为高速钢中平底,立铣刀和刀具各部分长度信息等输入工件,、、毛坯信息工件的材料长高宽和工件学汉坐标系原点,以及切削参数粗、精加工的、切削速度、切削深度等铣削方式经编辑圈零件的几何
6、圈形宋玉明等数控锐床切加工的自动编程和程序分析修,,,,正确认后自动建立刀具路径存为刀具路径文件进行棋拟铣削演示在模拟中发现问题返回到刀具路径编辑,修、,进行改有关参数进行调试调试模拟铣削演示成功后下一步骤后置处理、程序分析和修改,,,,建立刀具路径后在操作管理器中经演示通过后按下后置处理按钮自动生成程序如下中间段程序已删去江汉大学一!一一一一一!!∀∀·一一一】
7、!】!一一!!!一一!!,因为代系统所产生切削路径文件格式是一种称为的通用格式它必须转换成数控机床的控制器能识别的加工程序还必须根据机床的性能参数进行必要的修,,以华中型改
