现场管理程序

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1、*****公司管理文件编号:*********现场管理程序版次:A1现场管理程序1目的对生产现场安全生产实施控制，保证生产现场环境整洁、物流有序、安全生产。2适用范围适用于公司生产现场的安全生产、“6S”管理与控制。3术语与定义无4过程分析所需资源⑤谁进行？④办公设备、计算机、信息化系统制造部输入②过程名称①现场管理输出③1、检查标准2、检查记录3、生产单位状态4、现场巡查1.评比结果2.整改要求如何做？⑥绩效指标⑦1、下发标准、要求；2、进行现场检查；3、下发整改要求和考核；4、各单位按照要求进行整改；5、进行车间评级

2、、标准修订；6、按新标准检查循环。1.考核计划执行率100%2.整改率3.整改验证率100%4.A级达标率第4页共4页*****公司管理文件编号:*********现场管理程序版次:A15职责5.1制造部负责组织现场“6S”管理工作的指导、检查和考核。5.2各部门具体负责本部门生产现场管理工作的组织、实施、检查、落实和考核。6程序和要求6.1制造部按现场管理“6S”的要求，组织开展现场文明生产管理工作的指导、检查和考核。6.1.1“6S”管理的内容a）整理：将不需要的物品按规定的程序进行处理。b）整顿：将需要的物品按规定

3、的位置和要求摆放。——要有标识；——易于拿取；——使用方便。c）清扫：经常打扫、保持干净。d）清洁：生产现场在任何时候保持整理、整齐和清扫后的水平。e）素养：遵守各项规章制度。f）安全：现场安全生产管理。6.1.2“6S”管理采取日整理、周检查、月考核制度a)日整理：各部门将“6S”管理责任落实到人，每天利用班前班后时间，按“6S”管理要求整理生产现场。b）周检查：各单位每周对各车间按“6S”管理要求进行检查，并将检查结果反馈各车间。c）月考核：每月对现场文明生产管理情况进行分析，确定下月的工作重点并根据实际情况进行经济

4、责任制考核。6.2现场安全生产管理包括人员安全生产管理和作业环境管理。6.2.1人员安全生产管理所有职工必须遵守公司《职工安全生产守则》并按照公司《安全生产责任制条例》履行各自的安全生产职责。6.2.2作业环境管理a）工作现场整洁卫生，安全环保，地面无油污及各类多余物、垃圾等；b）生产车间安全通道标志明显，整洁畅通。c）水、电、气、风、油等无跑冒滴漏现象。d）尘、毒作业点治理的设备设施纳入正常的设备管理，定期进行维护保养，确保治理效果。6.3现场安全生产管理的检查、考核第4页共4页*****公司管理文件编号:******

5、***现场管理程序版次:A16.3.1制造部组织开展公司现场“6S”管理检查，检查的方式采取定期或不定期现场巡查的形式。6.3.2制造部负责组织开展公司现场安全生产检查，检查的方式采取定期安全生产检查与日常安全生产巡查相结合。6.3.3对现场安全生产检查中所发现的问题，检查部门要认真做好检查记录，并将查出的问题发布在“生产环境及安全信息管理系统”上，反馈给被查单位；6.3.4各部门对公司现场安全生产检查中查出的问题，要及时组织整改并将整改结果于一周内反应在“生产环境及安全信息管理系统”上，同时，举一反三，自查自改同类问题

6、，预防生产安全事故；对于不能立即整改的问题，应制定、落实预防生产安全事故的防护措施，预防生产安全事故的发生。6.3.5制造部对未按要求进行整改的部门根据公司《经营管理项目考核细则》中的有关规定对责任单位进行经济责任制考核。6.4改装部完成改装部分的生产现场管理工作，具体执行参照《仓库管理办法》。7、绩效指标绩效指标名称指标测量方法监测部门责任部门统计频次考核计划执行率一年内现场检查次数/年初计划现场检查次数·100%制造部制造部一年整改率（现场检查评分标准总分－实际现场检查得分）/现场检查评分标准总分·100%制造部各车

7、间一季度整改验证率完整现场检查次数（包括打分、评比、整改要求）/现场检查次数·100%制造部制造部一年A级达标率A级现场单位/被检查单位·100%制造部制造部一季度8相关文件《安全生产检查制度》第4页共4页*****公司管理文件编号:*********现场管理程序版次:A1《仓库管理办法》9相关记录和表格名称编号保存地点保存期限生产环境及安全信息管理系统制造部三年10附则10.1本管理文件由制造部负责制定并负责解释。10.2本管理文件自2011年6月10日起执行。11编制信息编制/日期审核/日期批准/日期会签栏部门签字/

8、日期部门签字/日期部门签字/日期第4页共4页