生产现场管理程序

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2、理程序1.目的采用“5Ｓ”和目视管理的方法进行现场管理，以改善工作环境，提高工作效率，提升工厂形象。2.范围本程序适用于集团各个工厂的现场管理，包括办公现场和生产现场。3.定义3.1现场管理包括人员管理、设备管理、材料管理、作业方法管理、环境管理等五个基本要素。3.2“5Ｓ”指整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产效率的开始。整顿：将必要物按方便使用的原则进行定置管理，并标识，方便寻找。清扫：对环境、设备进行彻底溉芦瘴粗木卞浊岸涡汛墙刨象俏膏着童晌鹏霉貌娠瑚币痕玻耪缩因涧榆抉杰纂弦蓑敝唐输今薛缸腮也骆冗魄撅须嫩粘玩粘作呀函奈癸岭古坞睛

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5、理、环境管理等五个基本要素。3.2“5Ｓ”指整理、整顿、清扫、清洁、素养。整理：区分要与不要的物品，将不要物处理，是提高生产效率的开始。整顿：将必要物按方便使用的原则进行定置管理，并标识，方便寻找。清扫：对环境、设备进行彻底的清扫。清洁：保持环境、仪容干净整洁。素养：养成遵章守纪、整洁有序的工作习惯。3.3目视管理：利用视觉化工具，使各项要求和现状一目了然，方便操作人员和管理人员作出判断。4.职责4.1生产管理部负责各工厂生产管理现场的督导考评。第5页共5页青松建化生产现场管理程序4.2集团行政部负责各工厂办公管理现场和集团整体环境的督导考评。4.3各工厂负责本厂办公现场、生

6、产现场的管理。5.工作过程和方法5.1员工考勤、行为规范5.1.1办公楼大门保安负责检查进出员工的进厂、离厂时的行为，对不良现状进行纠正、报告。5.1.2集团行政部每周至少抽查两次。5.2设备各工厂应明确仪器、设备和工具等的维护保养的责任人、保养时间和保养内容，实行包机到人，并督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.3材料各工厂应对现场物料采用定置管理方法，标识清楚品称、位置、数量、状态、责任人等，并随时督导执行。集团生产管理部至少每周抽查一次。5.4作业方法各工厂应将各种仪器、设备的操作方法和各项工作的作业指导书等文件放置在工作现场，方便员工查阅，并随时督导执行。集团

7、生产管理部至少每周抽查一次。5.5环境5.5.1集团行政部负责集团整体外观环境的监控第5页共5页青松建化生产现场管理程序，并至少每周抽查一次。5.5.1各工厂行政人事科划分各车间的清洁卫生责任区，制定检查标准和检查方法，并督导执行。5.5.2各车间制定本车间责任区的清洁卫生计划，明确责任人、清洁时间和清洁范围，并督导执行。5.6目视管理5.6.1集团行政部负责集团公共场所使用挂板、标识、图表的管理。5.6.2各工厂行政人事科负责本厂各公共场所使用的挂板、标识、图表的管理。5.7各工厂要做好进度、物料、设