《汽轮机本体检修》PPT课件

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1、汽轮机本体检修第一部分概述一、汽轮机大修的目的：（1）全面解体、测量、检修、调整汽轮机设备，恢复设备的安全、经济性能，并掌握设备状态变化的规律，对于设备状态发生变化的可能原因进行分析，以便采取相应的措施；（2）对汽轮机设备的零部件，按规定进行必要的检验和检查，及时处理，更换已经失效、存在隐患或达到使用周期的零部件，以保证设备运行可靠性；（3）处理设备技术分析和诊断所确定的主要设备问题；（4）有针对性地对设备和系统进行技术改造，改善设备的运行性能。目前，大容量汽轮机组都配备了在线的状态监测系统，有的还配备了专家分析

2、系统，这为及时判断设备状态的变化提供了有利的条件。但目前在线技术监测仍有一定局限性，尚不能全面地反映设备的状态。因此，对汽轮机设备定期进行大修仍然是必要的。机组大修间隔应视设备状态而定，不宜做硬性规定。总的原则是不应因设备欠修、失修而导致设备状态失控。在汽轮机检修中，应该逐渐积累资料，逐步掌握设备及零部件在运行中性能变化的规律，结合机组在线监测，运用先进的检修管理办法，为实现状态检修创造条件。二、汽轮机设备状态的技术分析要达到汽轮机大修预期的效果，摸清设备的状态和影响设备安全经济运行的主要因素，以使检修项目、内容

3、做到有的放矢。因此，开展对设备状态的技术分析是十分重要的。设备状态的技术分析内容主要包括：1、运行工况分析根据机组在正常运行中或在起停过程中出现的异常现象，如机组异常振动、胀差超限、负荷失稳、调节门卡涩、汽封漏汽、掉叶片、轴瓦温升偏高、漏油等，以及运行监控参数、有无异常、是否符合制造厂家的规定等，进行全面的分析，对于存在的缺陷和设备问题制定相应的修理方案。2、机组性能试验及分析通过大修前的效率试验，分析机组运行的经济性。通过调节系统的各种试验，确定调节系统的可靠性、完好性。机组若出现异常振动，应通过振动试验分析振

4、动原因并制定相应的对策。此外，应对汽轮机运行的小指标，如凝汽器端差、过冷却度、温差、真空严密性及加热器端差等进行分析，要与设计值和制造厂家的规定进行比较，找出影响的主要因素。3、设备可靠性分析通过对可靠性指标的统计和分析，确定影响机组强迫停运的主要因素、产生的技术原因和易造成设备不可用部套或零件，作为检修的重点项目或检查项目。三、汽轮机大修项目包含的主要内容原水利电力部颁发的《发电厂检修规程》中，附有汽轮机大修参考项目表，包括标准项目、特殊项目、重大特殊项目，应作为制定检修项目的重要依据；设备技术分析和技术诊断所

5、确定的检修内容，应作为汽轮机大修的重点项目；此外，还要吸取国内外同类型机组运行的经验和教训，安排提高机组安全、经济性能的项目。在编制检修项目时，一般应包含以下内容：（1）对汽轮机设备解体后进行全面测量，与安装记录或上一次检修记录相比较，了解设备经过长期运行后的状态变化，并据此进行检修、调整，使各项数据符合要求；作为大修质量验收的重要依据，并为今后的运行和检修提供可靠的技术资料。（2）对承受高温、高压、高应力部件，按照技术监督的规定进行检测和试验，如汽缸、转子、连接螺栓、蒸汽管道等的无损探伤，表面硬度的测量，叶片频

6、率特性的测试等，以判断和处理在运行中难以发现的隐患。（3）提高设备运行的经济性：1）合理地调整汽轮机通流部分动静间隙和汽封间隙，在保证有足够安全间隙的前提下，尽可能减少漏汽损失；2）对汽轮机通流部分进行清理和修理，提高汽轮机内效率；3）对凝汽器和冷却水系统及相关设备进行修理，使传热端差、过冷却度、循环水入口温度、循环水温升符合设计或制造厂家要求；4）提高回热系统工作性能，减少传热端差和防止汽、水走短路；5）消除汽水阀门内、外泄漏。（4）防止主设备严重损坏的检修要求：1）防止汽轮机超速损坏：①主汽门、调速汽门、抽汽

7、止回门的严密性应符合要求，动作灵敏可靠；②调速保安部套无卡涩，间隙、重叠度、弹簧特性等应符合要求；③调速系统特性符合厂家要求。·2）防止通流部分损坏：①主汽门、调速汽门的蒸汽滤网完好可靠；②转子通流部分的清理、检查、检修，对调频叶片进行频率复测，防止动、静叶片损坏；③推力瓦乌金和工作状态应符合要求；④合理调整动静叶片间隙和汽封间隙，正确整定胀差保护的动作值，胀差和轴向位移保护动作可靠；⑤滑销系统间隙符合要求，不得有卡涩和偏斜现象。3)防止汽轮机大轴弯曲：①合理调整汽封间隙，保持足够的汽封块退让间隙(3～3.5m)

8、，有条件时可采用可调汽封；②汽轮机主蒸汽、再热蒸汽、抽汽、汽封疏水管及机内疏水完好通畅，抽汽止回阀、加热器的水位保护动作可靠，防止水、冷汽进入汽缸；③轴系对轮晃度和瓢偏值应在标准规定范围之内，防止对轮连接后产生附加不平衡力；④汽缸保温要符合要求，避免在启动或运行中上下缸温差过大。4)防止轴瓦烧损：①轴瓦乌金和瓦胎结合紧密，不得有乌金脱胎现象；②轴瓦乌金与大轴或推力盘接触点