二三板模具各部位名称及功能

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1、12模具各部位零件之功能---二板模模具1.母模側固定板─連接母模板,固定於塑膠射出成型機台上.2.母模板—組合母模側與模仁.3.公模板—組合公模側與模仁.4.公模側承板—承載公模之射出成型之壓力。5.間隔塊─承載公模之射出成型之壓力,它的功能是裕留空間容納頂出板.6.上頂出板─定位頂出梢.7.下頂出板─支撐頂出梢.8.公模側固定板—連接公模側零件,固定於射出成型機台上.9.定位環─射出成型機灌嘴與模具主澆道襯套對準用.10.主澆道襯套─連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進入模仁內形成成品形狀.3模具各部位零件之功能---二板模模具11.母模仁─形成成品形狀之組件.12.公模仁─形成成品形

2、狀之組件.13.頂出梢─將塑膠成品由公模仁型腔中頂出.14.回位梢─於關模時將頂出梢推回定位.15.停止梢─防止異常物品掉入模具頂出系統底部，造成關模時無法使頂出系統回定位.16.成型梢─形成成品形狀之組件.17.回位彈簧─輔助頂出梢於頂出後回定位.18.加強柱─輔助公模板之強度，改善因射出成型壓力而使公模板變形程度.19.斜角梢─帶動滑塊移動使滑塊離開範圍.20.滑塊─在開模方向倒勾區域,以局部模塊自不同方向離型之機構.4模具各部位零件之功能---二板模模具21.擋塊─於關模時固定滑塊之位置.22.定位珠─開模後,確保滑塊能退至設定位置,以防止下次開模時斜角梢無法對正.23.定位柱─公模

3、板與母模板對準定位用.24.導梢─引導公模與母模合模.25.導梢襯套─引導公模與母模合模.26.等高螺絲─組裝模具時,確保頂出系統順利安裝.27.頂出加長柱─頂出桿克服頂出桿長度不足現象.28.水栓─連接成型機之水管與模具之水路.29.注道抓梢─確實使主澆道脫離主澆道櫬套.5模具各部位零件之功能---三板模模具1.母模側固定板—連接母模板,固定於塑膠射出成型機台上.2.母模板—組合母模側與模仁.3.公模板—組合公模側與模仁.4.公模側承板—承載公模之射出成型之壓力.5.間隔塊─承載公模之射出成型之壓力,它的功能是裕留空間容納頂出板.6.上頂出板─定位頂出梢.7.下頂出板─支撐頂出梢.8.公

4、模側固定板—連接公模側零件,固定於射出成型機台上.9.主澆道襯套─連接成型機灌嘴與模仁,使塑膠原料能進入模仁內形成成品形狀10.隔熱板─隔離模具公/母模側固定板與塑膠射出成型機台的熱量傳送.11.母模仁─母模側形成成品形狀之組件.6模具各部位零件之功能---三板模模具12.公模仁─公模側形成成品形狀之組件.13.頂出梢─將塑膠成品由公模仁型腔中頂出.14.回位梢─於關模時將頂出梢推回定位.15.停止梢─防止異常物品掉入模具頂出系統底部,造成關模時無法使頂出系統回定位16.成型梢─形成成品形狀之組件.17.回位彈簧─輔助頂出梢於頂出後回定位.18.加強柱─輔助公模板之強度,改善因射出成型壓力

5、而使公模板變形程度.19.限動桿─連接並控制母模板與剝料板之間的開模20.注道抓梢─確實使主澆道脫離主澆道櫬套.21.澆道頂出機構─將流道由主澆道襯套中頂出.22.開閉器─控制兩個分模面的開閉順序.7模具各部位零件之功能---三板模模具23.連桿─模具外部連接機構,避免公母模脫離至設定行程外.24.樹脂開閉器─利用控制摩擦兩個分模面的開閉順序.25.剝料板─使流道剝離模具.26.拉桿─連接並控制模板之間的開模行程.27.頂出導梢─引導頂出系統動作.28.頂出導梢導套─確保頂出系統動作順暢避免磨耗.29.拉桿櫬套─確保拉桿動作順暢避免磨耗.30.無頭內六角螺絲─確保成型梢在所規定的位置,防止

6、鬆動.31.雙節頂出梢─增強頂出梢的強度做成雙節之設計.32.限動螺栓─固定限動桿.33.頂出套筒─射梢的一種,為搭配成型梢使用.8