模具主要零配件、项目名称及功能

《模具主要零配件、项目名称及功能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、导柱(边钉、GP、定位销DP）------可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。中导柱（中GP针板边、EGP）------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。中导套（中BA、EGP）------配合中导柱一

2、起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。拉杆（水口边、SP）------承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。挡圈（水口介子）------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。定位环（法兰）------用作模具与啤机容易对准和定位。顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。司筒（顶管）------将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中

3、心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)------承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST)------承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与

4、注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.分流锥------分流道较多时采用。避免熔融的塑料从主流道至分流道急转90度方向，而直接进入模具型腔而冲击型腔，使用分流锥使塑料逐渐而平稳的转变方向，并能缩短分流道长度，使熔融的塑料顺利的充满模具型腔。浇口------是分流道和型腔之间的连接部分，其作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔，型腔充满塑料后并能迅速的冷却封闭，防止型腔内还未冷却的塑料回流。主

5、要分盘形浇口，扇形浇口，环形浇口，点浇口热流道------又叫无流道.在模具的浇注系统中仍然有流道,只是这种流道较大,或是采用喷嘴式流道,并采用内外加热的方法保温,使流道中的塑料始终保持熔融状态.主要应用于大型注塑模具.滑块------是完成侧面抽芯的一个重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动进行侧抽芯.行位(滑块槽)------是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时是使用.分矩行(T型槽)和燕尾型.使滑块带动成型芯平稳而准确的进行侧抽芯,其宽度公差可放宽.斜导柱(斜边,弯销)------用作带动滑块做反复运动.电热棒(电热

6、板、电热框）------同为电阻加热元件。用于对模具的加热，控制模具的温度。弹簧(弹弓)------起复位作用.模架方面加工最多的为顶柱(回针)弹簧孔和小拉杆弹簧孔.公差可放宽,但同一套中孔的深度须一致,以保证复位平衡.小拉杆(小SP)------同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件.限位钉(止动块)------起限位作用.模架中常见用于顶板限位,(于B板反面或上顶板正面)精定位(1、扣机位2、直身/条形定位块3、止口4、定位柱/圆锥形爹把边钉）------均为辅助导向定位作用冷料穴------用于

7、集存冷料渣的洞穴（注塑机未注塑之前，喷嘴最前端的熔融塑料的温度最低，形成冷料渣）一般开设于进料口及六道的末端。排气槽------用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工于模具分模面及热流道板中。另有导柱透气槽，一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位第一章加工常识1.1精英注塑--中国北方注塑联盟www.cnmolding.comCAD/CAM对高速加工的影响----高速加工需要同时满足多方面的应用条件，一旦参数出现错误便会导致全面失效。有些关键参数容易定义，如配有功能强大的CNC系统和高精度主轴的高质量机床

8、、高刚性和精确平衡的机床夹持、高性能的切削刀具等。有些参数则不容易定义，却往往由於这些参数的选用不当，引致高速加工失败。----除了上述的物理因素，CAD和CAM软件的质量和适当应用，也是影响高速加工的主要因素。如果从CAD/CAM系统产生的CNC程序，直接决定处理的条件，这样便十分直接。