钢筋焊接分项工程质量技术交底

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1、150钢筋焊接分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位深圳市城建工程有限公司工程名称小学—教学楼1~6栋分部工程主体结构交底部位教学楼1~6栋（竖向钢筋焊接）日期2012年4月5日交底内容一、准备工作作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。5、熟悉图纸。二、施工方法1、工艺流

2、程：电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加

3、热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。2、焊接方法：（1）操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。专业技术负责人：交底人：接受人：深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制第4页，共4页150钢筋工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位深圳市城建工程有限公司工程名称小学—教学楼1~6栋分部工程主体结构交底部位教学楼1~6栋（竖向钢筋焊接）日期2012年4月5日交底内容（2）焊接夹具的

4、上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。（3）引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。（4）经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。3、焊接注意事项：（1）焊剂使用前，须经恒温250℃

5、烘焙1～2h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。（2）焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5％，则不宜进行焊接。焊接参数三、电渣压力焊焊接参数 电渣压力焊的焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277

6、36700～75030840850～900339专业技术负责人：交底人：接受人：深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制150钢筋工程分项工程质量技术交底卡第4页，共4页GD2301003施工单位深圳市城建工程有限公司工程名称小学—教学楼1~6栋分部工程主体结构交底部位教学楼1~6栋（竖向钢筋焊接）日期2012年4月5日交底内容对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。四、焊接缺陷及消除在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接

7、缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂