钢筋绑扎、焊接分项工程技术交底

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1、钢筋绑扎、焊接分项工程技术交底工程名称青城国际工程分部工程基础工程及主体结构分项工程名称：钢筋绑扎、焊接分项交底内容：1、所有施工以设计图纸、变更、图集为准。2、工程所需的各种规格钢筋进场，必须具备出厂合格证书，按规范要求见证取样、送检。钢筋必须分类堆放整齐，对锈蚀严重、机械性能（外观）不符合要求的拒收，钢筋须检验合格后才能使用，不合格钢材必须立即清退出场。3、钢筋焊接应经外观及力学试验合格后再进行批量焊接，300个点为一组做抗拉试验报告；必须专人负责电焊，焊工持证上岗施作。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接连接时，设置在同一构件的焊接

2、接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两根接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50%。接头宜设置在受力较小部位，且同一根钢筋全长上宜少设接头。4、钢筋制作：严格按图示规格、型号、形状、尺寸进行钢筋放样，出下料单。现场加工的钢筋应由技术负责人审核后方可进行下料、制作。弯曲的钢筋应先调直，除去污物方可使用。5、保护层：3#楼承台底部钢筋为50mm；3#楼±0.000以下混凝土构件均为40mm；剪力墙、柱为30mm；梁为25mm：板为15mm。计算箍

3、筋下料长度及高度时，主、次筋交接处箍筋应减去上部次梁钢筋的高度。箍筋端部应做135°弯钩，弯钩平直部分为10d，抗扭箍筋搭接30d。钢筋下料后长短钢筋必须综合利用，不得浪费原材料。6、钢筋堆放时应有标识牌，不得错放乱放。一、基础工程：1、本工程钢筋采用现场加工成型，实地绑扎，绑扎好基础梁、承台后马上放好垫块，再依据图纸要求立柱、剪力墙筋。2、剪力墙、柱钢筋采取预留插筋，插筋时应考虑错接接头。在砼浇筑时派人整理墙、柱筋的垂直，防止偏位。承台及基础梁、浇筑后，按设计要求绑扎柱钢筋，发生偏位的柱筋按规范要求调整好后再扎箍筋。钢筋绑扎好后立即绑扎垫块、扎牢固。垫块间距不得大

4、于800。3、钢筋绑扎完后，班组进行自检，并做好落手清，由质量员复核后通知监理验收，合格后方可进行支模、浇砼。二、主体工程：1、柱、剪力墙主筋搭接，主筋≥14mm时采用直螺纹（三级钢）或电渣压力焊（二级钢），<14mm时采用电渣压力焊，主筋多于四根时分开交接，绑扎接头时铁丝必须多于三道，箍筋绑扎四角必须到位、扎牢，柱墙拉钩二边扎好，剪力墙钢筋锚固长度HPB235级钢筋砼强度C30时为25d,砼强度C25时为30d。水平钢筋直径≥Φ16时采用闪光对焊连接，<Φ16时采用绑扎搭接连接，两个焊接接头相隔距离不得小于35d,且不得小于500。同一截面搭接不应大于50%钢筋总

5、面积。电渣压力焊时焊包应突出钢筋表面大于等于4mm，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。接头处折角小于40，电渣压力焊接头应做拉伸试验。3个试件的抗拉强度均应满足规定的抗拉强度要求。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。接头处折角小于40，强度检验必须做拉伸试验和弯曲试验。剪力墙水平钢筋应采用从外包暗柱做法。箍筋全部扎好后进行垫块绑扎。垫块间距应能满足要求。2、框剪梁或板的通长纵筋，面筋搭接应在跨中1/3处，底筋应在支座处；搭接长度根据设计图纸，无设计要求的按规范要求搭接。当次梁与主梁同

6、高时，次梁主筋应放在主梁上，主筋箍筋应扣除重叠筋的高度，防止面筋保护层过小。外墙门窗洞口顶与梁底差距≤300时门窗洞口顶标高处放置过梁钢筋，采用开口箍和梁底钢筋连接。垫块在梁侧面也必须绑扎，以确保梁保护层厚度，梁垫块每隔1m放四块（下两块，侧两块）。梁箍筋的弯钩应交错布置在两根架立筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固。3、现浇板主筋按设计要求长度下料，冷扎带勒过梁中且大于10d，面筋需达到锚固长度，不得任意搭接，双向板的底筋短跨主筋应设在长跨主筋的下面。板上开洞，当洞口尺寸小于300时，洞边不加筋，但板内筋不切断，应沿洞边绕过；当洞口尺寸大于300时，洞口加

7、筋见设计图示说明。当板上有砖墙板下无梁时，除设计说明外，在墙范围内应加3φ12。加筋在梁上一圈必须与梁主筋扎在一起，另一端头全部扎牢。双向板必须全部绑扎，单向板可梅花扎，但四周二道应全绑扎。双层筋上层筋应设置撑脚，每隔1m设置一个，上部钢筋保护层厚度为15mm。板垫块每800mm×800mm放1块,在梁边一圈每0.5米放1块。4、雨蓬、空调板主筋同梁主筋应绑扎在一起，悬挑主筋的位置必须正确，主筋搁置在梁上的高度应满足上面保护层15mm。浇砼前用撑脚固定好，每隔50—70cm放置一个，以确保主筋位置。5、定位措施：在砼浇捣前应对墙、柱钢筋进行定位，柱定位箍至少不少