基础钢筋分项工程质量技术交底

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1、基础钢筋分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位中国对外建设总公司华南分公司工程名称XXX分部工程地基与基础工程交底部位基础底板、承台、地梁钢筋日期2012年02月20日交底内容一、施工准备（一）作业条件基础垫层表面清除干净，表面平整。(二)材料要求钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。（二）施工机具钢筋切断机，钢筋成型机、钢筋调直机，钢筋电焊机等。二、工艺流程清理→钢筋绑扎→相关专业施工→清理三、操作工艺1、施工部署1）根据图纸、现场具体情况，地下基础部分施工时，以后浇带为分界线划分为A、B、C个施工段。2）本地下工程钢筋均采用热轧HP

2、B235光圆钢筋和HRB335、HRB400螺纹带肋钢筋2、钢筋加工1）钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋调直钢筋调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大4%，HRB335、HRB400级钢不得进行冷拉，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时

3、要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。4）钢筋弯曲成型HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍。梁、柱箍筋、拉钩的平直部分须保证10d，且要求现场绑扎后手工弯成135度的弯钩仍需保证平直

4、段10d。其他弯钩弯后平直部分长度不应小于5d。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能弯过头再弯过来。5）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接加工：①参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。②钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°。端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、底板、基础梁等钢筋的构造要求①

5、底板、基础梁底筋接头位置在跨中Ln/3范围内连接，上筋在支座Ln/3范围内连接（底板上筋锚固于支座处），基础梁以上部墙柱为支座算锚固。基础底板马凳间距1500，呈梅花形布置。基础梁定位措施筋采用把定位于基础梁上二排铁的Φ25（长度为梁宽减保护层）的短钢筋用14号铅丝同上一排钢筋和箍筋绑扎固定，@1500mm。②双向板（或异形板）钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设马凳铁保证钢筋位置，马凳铁采用直径不小于Φ12钢筋，间距1000。③图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用C20混凝土封堵。④板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度

6、不少于la。⑤后浇带处钢筋不断。4、现场钢筋安装施工要点①剥肋滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板边第一根钢筋距梁边混凝土50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。②现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。2）基础梁、承台、底板等钢筋绑扎①底板、基础梁钢筋绑扎顺序：弹线→基坑钢筋→东西向

7、底板下铁→东西向基础梁钢筋→南北向底板下铁→南北向基础梁钢筋→南北向底板上铁→东西向底板上铁。②先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。③承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据设计反梁反板的要求，底板面筋在梁面筋的下面。原则上应首先满足受力主筋保护层的厚度。应首先满足受力主筋的保护层位置。④钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点采用满绑，中间部分可梅花型绑扎，但双向受力钢筋应满绑。⑤底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花型布置。⑥梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。绑扎基础梁钢筋时，用

8、钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基