资源描述：
《数控车床实验报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、《数控中级技能实训》实习报告学号：201010603018姓名：刘璐班级：2010级工业工程组别：第二组实习时间：2013.12.05—2013.12.07《数控中级技能实训》实习报告学号：201010603011姓名：黄蕾班级：2010级工业工程组别：第二组实习时间：2013.12.05—2013.12.07一、实习目的1.掌握数控加工工艺，能够正确选择刀具、量具、夹具；2.掌握数控编程的方法和技巧；3.比较熟练的调试程序，能够进行二维模拟和三维仿真；4.能够正确操作机床进行加工。二、实习内容5.掌握数控机床操作方法；
2、6.掌握数控机床工件坐标系的建立方法；7.掌握数控机床刀具补偿的设定方法；8.掌握数控机床程序的调试；9.掌握数控机床的加工方法。三、实习步骤（一）数控车床常用循环1.轮廓车削循环CYCLE95NPP:子程序名MID：粗加工时最大切削深度FALZ：Z轴方向精加工余量FALX：X轴方向精加工余量FAL：轮廓加工余量FF1：粗加工进给速度FF2：粗加工切割速度FF3：精加工进给速度VARI:加工方式DT：粗加工停留时间DAM：粗加工距离VRT：退刀距离2.切槽循环CYCLE93SPD：起始点直径SPL：起始点Z坐标WIDG：
3、槽宽（底部）DIAG：槽深STAI：槽倾斜度ANG1：槽起始边倾斜角ANG2：槽结束边倾斜角RCO1：槽起始边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCO2：槽结束边顶部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCI1：槽起始边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）RCI2：槽结束边底部倒圆（取正值）或倒角（取负值）FAL1：槽底部余量FAL2：槽侧边余量IDEP：每次切削深度DTB：刀切到槽底停留时间VARI：加工方式VRT：退刀距离3.螺纹车削循环CYCLE97PIT：导程MPIT：粗牙螺纹公称直径SPL:起始点Z坐标FPL：螺纹结束
4、点Z坐标DM1：螺纹起始点直径DM2：螺纹结束点直径APP：导入距离ROP：引出距离TDEP:螺纹深度FAL：余量IANG:切入角度NSP：刀具起始点入刀角度NRC：粗车次数VARI：加工方式NUMT：螺纹个数VRT：退刀距离（二）数控车削综合练习1.图纸2.工艺路线通过图纸，可以得出工件加工步骤：1.平端面—2.粗加工外轮廓—3.精加工外轮廓—4.切槽—5.车螺纹—6.切断。3.程序a.MPFN10G54N20TRANSZ85N30T1D1N40G96S80M4F0.1N50G0X27Z0N60G1X-1N70G0X2
5、7Z2N80CTCLR95(“a1”,2,0.1,0.5,0,0.1,0.05,0.001,1,0,0,1)N90TCPN100T3D1N110G96S100M4F0.07N120CYCLE95(“a1”,0,0,0,0,0.001,0.001,0.07,5,0,0,0)N130TCPN140T5D1N150G96S60M4F0.1N160CYCLE93(18,-50,4,2,0,45,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,5,0)N170TCPN180T7D1N190G97S600M3F1.5N200CYCLE9
6、7(1.5,0,-34,-52,18,18,2,2,0.92,0.1,-30,0,5,1,3,1,0)N210TCPN220T5D1N230G96S60M4F0.1N240G0X27Z-76N250G1X2N260G0X27N270TCPN280M30A1.SPFN10G1X10Z0N20G1X14Z-20N30G1Z-34N40G1X18Z-36N50G1Z-56N60G1X20N70G3X24Z-58CR=2N80G1Z-78N90G1X26N100M17TCP.SPFN10G53D0G0X200Z200N20M17
