数控车床车削加工实验报告

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1、西华大学实验报告第组.西华大学实验报告（计算机类）开课学院及实验室：实验时间：2013年4月5日学生姓名学号成绩学生所在学院机械工程与自动化学院年级/专业/班2010级机制3班课程名称数控技术概论及加工编程课程代码6003389实验项目名称数控车削加工编程指导教师刘小莹一、实验目的1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。2、掌握G92设定工件坐标系的方法。3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。二、加工零件图三、使用环境1、微型计算机。2、操作系统及宇龙数控仿真软件。（上机操作已经

2、完成宇龙数控的仿真内容，由于个人计算机系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容，课下使用了南京斯沃数控仿真软件，本次编程加工使用的数控系统为“法兰克OIT”系统。）1西华大学实验报告四、数控加工程序1、数控加工工艺分析（1）零件结构分析。如图图1、数控车削加工零件所示，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内凹圆弧面、外凸圆弧面组成。零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。图1、数控车削加工零件（2）加工顺序的确定。根据数控车床的工序划分原则，零件的加工顺序如下：①车端面及倒斜角。②粗车Φ20外圆

3、柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面。③循环精车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面。④车3XΦ17退刀槽。⑤车R5内凹圆弧面。（3）装夹与定位的选择。此零件加工选用车床上常用的三爪自定心卡盘。选择毛坯为直径42mm，长200mm的棒料，夹毛坯外圆并使其伸出185mm，加工完成后将零件从棒料上切断。加工时将右端面设置为工作原点，作为加工的基准。（4）加工刀具的选择。数控加工道具卡片见表一2西华大学实

4、验报告表一数控加工刀具卡片产品名称件1零件名称XXX零件图号XXX序号刀具号刀具规格数量加工表面刀尖半径备注95º外圆右向横柄车刀出车外圆表面、倒角面1T0110.435ºVNMG160404刀片精车外圆表面、倒角面3mm外圆方头切槽车切退刀槽2T0210.2刀、切深度槽30mm切断工件外圆精车刀3T031车R5内凹圆弧表面0..235ºVNMG160402刀片（5）切削用量的选择。切削用量及数控加工工艺卡片见表二表二数控加工工艺卡片数控加工产品名称或代号零件名称零件图号**公司工序卡件1XXXXXX工

5、艺序号程序编程夹具名称夹具编号使用设备车间三爪自定XXXXXXXXXFANUCOiT标准后置数控车床XXX心卡盘主轴转速背吃刀量备工步号工步内容刀具号刀具规格进给速度mm/rr/minmm注1车右端面T0195º外圆车刀6000.181粗车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥2T0195º外圆车刀10000.20.5面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面循环精车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、3圆锥面、R18圆弧面、ΦT0195º外圆车刀10000.10.2535外圆柱、以及

6、Φ40外圆柱面3mm外圆方4车3XΦ17退刀槽T024000.08头切槽车刀5车R5内凹圆弧面T03外圆精车刀8000.15编制XXX审核XXX批准XXX共页第页西华大学实验报告（7）走刀路线的确定。（见表三）表三走刀路线图数控加工走刀路线图零件图号工序号工步号程序号O0071机床型号FANUC0iT程序段号N80-N350加工内容精车外圆表面共1页第1页符号⊙⊕含义抬刀下刀编程原点起刀点走刀方向走刀线相交爬斜坡铰孔行切2、编制数控加工程序O0071N140Z-38.;N10T0101G40;N150X

7、30.W-35.;N20M04S800G99;N160G03X35.W-20.R18.;N30G00X50.Z0.;N170G01W-5.0;N40G01X-1.0F0.18;N180X40.;N50G00X50.0Z2.0;N190Z-128.0;N60G71U2.0R1.0;N200X40.0;N70G71P80Q200U0.5W1.0F0.5;N210G00X45.0;N80G00X0.Z2.0;N220Z2.0;N90G01Z0.S900F0.1;N230G42G70P80Q200;N100X1

8、8.;N240G40Z2.0M05;N110X20.W-1.0;N250T0202S400M04;N120W-25.0;N260G00X25.0Z-26.0;N130X24.W-1.;N270G01X17.0F0.08;西华大学实验报告N280X40.0M05;N290G00Z2.0;N300T0303;N310G00Z-38.0;N320G42M04S800;N330G00X24.0;N340G02X24.0W-10.0R5.0;N350