框架涵、涵洞监理工作技术交底

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1、中铁济南工程建设监理有限公司兴泉铁路监理站监理技术交底记录编号单位工程框架涵、涵洞工程施工单位中铁建二十一局施工部位桥梁下部工程监理单位中铁济南监理公司兴泉铁路兴宁段XQXNJL-4标监理站交底时间交底项目框架涵、涵洞施工技术交底交底地点监理站会议室交底内容：一、作业条件1、检查基坑开挖前应做好以下工作（1）复核测定基坑中心线、方向和高程。（2）根据施工组织内容，结合实际情况核对开挖坡度、支护方法、开挖范围和防排水措施。2、施工单位开挖基底应避免超挖，松动部分应清除。当使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，应在设计高程以上至少保留20cm由人工开挖。3、基坑应连续开挖不宜间

2、断，并根据地下水位情况，做好必要的基坑降水工作，达到设计高程经监理检验合格签证后应立即浇筑基础。如基底暴露过久或被水浸泡后，应重新检验。4、基坑开挖后应要求承包人及时进行安全围护，并设立标示牌及安全警示牌，杜绝安全事故发生。5、基坑中基础浇筑后应督促施工单位及时回填，回填所用的材料及夯实质量应符合设计要求。6、对基底检验及签证按下列要求进行,基底应检查下列内容。（1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。（2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。（3）基底处理和排水情况。（4）检查施工记录及有关试验资料。7、基底平面位置和标高允许偏差应符合下列规定。（1）平面轴线位置必须符

3、合设计要求。（2）基底标高：土质±50mm，石质＋50mm、－200mm基坑开挖一、钢筋绑扎1、钢筋施工前，并在基础顶面测定中线、水平，标出涵洞底面位置。核对成型钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2、钢筋绑扎时，戴好安全帽等劳动防护用品。3、钢筋绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除。4、钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不能超过1/2。5、钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。6、钢筋保护层的垫块采用点接触垫块，其强度与同体混凝土等强度。7、钢筋绑扎完毕，立模之前，对所绑扎的钢筋、沉降缝、预埋件等进行仔细检

4、查核对，准确无误后进行模板安装。8、控制钢筋的规格、数量、下料长度、骨架尺寸、弯钩长度、连接接头等是否符合设计和规范要求。二、模板安装1、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工设计要求。2、模板使用前仔细打磨，彻底清除面板锈斑、锈迹。模板打磨彻底后，及时（30min内）用水清洗干净并用棉纱清除表面水分后及时涂刷长效脱模剂。3、制定出框架涵组装模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。4、安装模板要求齐全牢固，不松动不遗漏。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件。5、模板安装完成后，应对其断

5、面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。6、模板及支架安装必须符合设计要求。安装必须稳固牢靠，模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。7、模板及支架应经过设计计算具有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。7、浇筑混凝土时，脚手架、工作平台等不得与模板支架联结。支撑应支于可靠的地基上。8、模板组装完毕后，应对模板的垂直度、平整度、错台、拉杆和螺栓的连接牢固程度以及稳固性等进行检验，合格后才能进行下道工序。9

6、、模板及支架的允许偏差和检验方法应符合下表规定。模板允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000,且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500,且小于155两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量一、砼浇注前的主要准备工作1、上一道工序经验收合格（钢筋、模板验收合格）；2、开盘前，试验人员已完成骨料含水、拌合水温测定，且已搅拌0.25m3砼对砼泌水、入模温度、坍落度检测合格。3、所

7、有施工机械经检查合格，能保证无故障运行；经询问电力部门，不出现浇注期间停电事件（已在搅拌站备用了200KW发电机则无需）。二、砼浇筑1、砼浇注采用车罐车运输，车载泵浇注。2、框架涵、涵洞浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。1、砼采用分层浇注，每层浇注厚度不得大于50cm，应在下层砼初凝前浇注上层砼，实际施工时，须控制在90min内，若因客观原因致使每层浇注厚度30cm不