锚杆出厂检验规程

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1、树脂锚杆出厂检验规程1.目的为加强矿用锚杆质量监控，杜绝不合格产品出厂，保证锚杆产品的合格出厂，特制定本规程。2.适用范围本规程适用于我公司生产的等强螺纹钢式树脂锚杆锚和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆出厂检验和型式检验。3.检验项目产品出厂检验和型式检验项目见表1序号检验项目不合格分类技术要求检验方法检验类型出厂型式1外观C7.16.1●●2几何尺寸C7.26.2●●3杆体直线度C7.26.2●●4杆体材料力学性能A7.36.3●5螺母组装件承载效率系数A7.46.4●●6托盘承载力A7.56.5●●7锚固力A7.

2、66.6●表1检验项目4.抽样方案小于或等于2000套为一个检验批，随机抽取6套检验样本（依次编号）进行外观与几何尺寸检验，随机各抽取3套检验样本（依次编号）进行杆体力学性能、螺母组装件承载系数、托盘承载力、锚固力试验。7/75.检验仪器。5.1检查外观质量必要时可以使用5X-10X放大镜辅助检查。5.2几何尺寸：测量直径用量程150mm分度值0.02mm的游标卡尺；测量长度用量程1000mm分度值1mm的钢板尺或量程3000mm分度值1mm的钢卷尺。5.3杆体直线度：划线平台，塞尺0.10-1.0mm。5

3、.4杆体材料力学性能：拉力试验机。5.5螺母组装件承载效率系数：万能材料试验机。5.6托盘承载力：拉力试验机。5.7锚固力：万能材料试验机。6.检验方法6.1外观目测6.2几何尺寸及直线度6.2.1金属杆体几何尺寸检验(1)螺纹钢式金属杆体直径：内径：用卡尺分别测量杆体的水平方向内径（dh）和垂直方向内径（dv），在杆体中部及两端各测量三次，分别取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。水平方向内径（dh）和垂直方向内径（dv）分别计算。外径：用卡尺测杆体的水平方向外径，在杆体中部及两

4、端共测三次，取三次测量值的算术平均值，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。(2)长度：每根杆体用钢卷尺测量一次，结果以mm为单位，保留至整数位；7/7(3)直线度：将金属杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用塞尺测量各方向之最大弯曲量，用测量值除以杆体直杆部分的标准值，计算出杆体的直线度，结果保留至小数点后一位(单位：mm/m)。每根测一次。(4)金属杆体尾部螺纹长度：用钢直尺测量，每根杆体测一次，计算结果以mm为单位,保留至整数位。(5)螺纹钢杆体横肋间距：用卡尺测量，每根测量一次，采用测量平均肋距

5、的方法，即测第1个与第11个横肋的中心距离，该数值除以10，结果以mm为单位，保留至小数点后一位；(6)螺纹钢杆体肋高：杆体外径和水平方向内径（dh）之差除以2，结果以mm为单位，保留至小数点后一位。6.2.2托盘几何尺寸检验(1)用钢卷尺测量托盘的长、宽，单位㎜。(2)游标卡尺测出托盘厚度及孔径，单位㎜。6.3杆体材料力学性能在杆体材料入厂时取样并制作试样。试样在拉力计或拉力试验机固定牢固开动机器，测定屈服点时，弹性应力变化率控制在每秒30N/mm，观察显示器加载应力负荷并记录。记录弹性变形转变为塑形变形

6、时屈服的第一峰值负荷。在达到屈服负荷后，测定抗拉强度时，应变速率控制在40%原标记长度内，继续加大拉力至试样拉断记录此时峰值为抗拉强度。并测量计算材料伸长率。6.4螺母组装件承载系数将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段，外露部分大于25mm，用万能材料试7/7验机或锚杆拉力计测试杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。螺母组装件承载效率系数（η）按式（1）计算。………………………………………………(1)式中：F1——尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（kN）；F——杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛（kN）6.5

7、托盘承载力试件安装方法如图11－杆体；2—拉力架底垫；3—调节板（孔径60mm）；4—托盘；5—球垫；6－螺母图1托盘承载力试验方法示意图7/7测试时，加载时速度控制在（10～20）kN/min范围内，托盘被拉穿前的最大力即为托盘承载力。6.6锚固力6.6.1试验仪器为万能材料试验机。6.6.2试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体，与锚固剂直径相匹配的模拟钢管。6.6.3安装：安装搅拌采用煤电钻或其他搅拌装置，其转速不低于300r/min，扭矩不小于40N·m，边旋转搅拌边推进，搅拌时间为：超快型锚固剂

8、6s～15s；其他型号锚固剂20s～25s，搅拌停止后，应等到锚固剂凝胶后才能松开搅拌连接装置。6.6.4在表2规定试验龄期，进行锚固力测试。类型CKaCKbKZM规定龄期5101530----表2规定龄期单位为分钟7.技术要求7.1外观：应无严重锈蚀，锚固段无油污。7.2几何尺寸7.2.1金属杆体(1)杆体几何尺寸：杆体长度：规格尺寸±10mm；(2)螺纹钢杆体内径、肋高、肋间距，几何尺寸及偏差：见表3。公称直