树脂锚杆锚固剂检验规程

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1、树脂锚杆•锚固剂原材料检验规程为了获得稳定可靠的产品质量，向顾客提供更加满意的产品和服务。本单位质检室按MT146.1标准要求负责对原材料，生产过程和终端产品的检验工作，特制定本规程。所有原材料必须经过检验。未经检验或检验不合格的原材料不得投入使用。本厂不具备检测手段的原材料，必须检验供货方的质检单或合格证并进行小样检验。1MG树脂1.1树脂的质量指标外观酸值mgKOH/g粘度25°CPa0S固含量%热稳定性预促进树脂80°C凝胶时间25°C淡黄色粘稠液体20±40.45±30%64±3$24h10±2min1.2按照质

2、量指标核验生产厂的出厂检验报告。2石粉2.1、验证石粉牛产厂的出厂检验报告单及合格证。2.2、石粉性能指标。规格筛通过范围％筛上剩余％杂质含皐%含水率%80目100目80目60目粗石粉60目—50~800~5<0.8<0.5细石粉100目90〜99.970〜80——<0.8<0.52.3检验1.3.1粒度检验2.3.1.1粗石粉用60冃和80冃筛分上下层筛选，留在80冃筛上的为粗石粉。1.3.1.2细石粉用100目筛筛选，通过的为细石粉。2.3.2水分2.3.2.1仪器：干燥箱、天平（分度值0.lg）2.3.2.2方法：

3、称取耍检验的石粉500g（精确到0.lg）,平摊在300X300mm的敞口铁盒内，放入80°C的干燥箱中烘三小时后取出，放晾后称重（精确到0.lg）,按公式计算含水率（&）o&二（G1-G2）H-GiXlOO%式屮&含水率G.未烘烤之前重量G2烘烤之后重量3DC3.1质量指标外观含量％水分％总氯量％类白色结晶N98.2W27±2W0.33.2按照质量指标核验生产厂的出厂检验报告4BPO质量指标（按照质量指标核验生产厂的岀厂检验报告）外观含量％PH值类白色结晶706〜85按照配方对原材料进行小样检验。5.1用已知合格的数种

4、原料验证一种新购的原料。5.2方法：按照配方和工艺耍求调配小样（用已知合格的胶泥验证固化剂原料、用已知合格的固化剂验证胶泥原料），然后按出厂检验的项目和方法进行检验，样品的各项指标符合要求则新购该原材料合格。6包装袋检验6.1外观质量检验（冃测）：包装袋应为聚酯薄膜。膜应颜色均一，包装齐整，无破损，宽度一致（直径误差土0.5inin）,长度一致（空袋比成品长50mnT80mm）,厚度均匀。6.2检验（用分度值为1mm的钢卷尺和分度值为0.01mm的卡尺）厚度、宽度、长度是否符合要求。树脂锚杆•锚固剂工序检验规程1配料工序

5、:1.1技术人员再次审查所下的配料单的准确性;1.2投料员严格按照工艺顺序称量原料并投料;1.3计量人员对每种原料的称量监督,并作好记录；1.4固化剂检验自制固化剂由技术人员通过小样试验评定（用已知合格的胶泥配制小样），各项指标必须符合行业标准MT146.1后方可使用。1.2胶泥检验配料工应严格按配料单配料，对每一批胶泥加工完成后，由技术人员按MT146.1行业标准进行检验后（验证胶泥：用已知合格的固化剂按规定比例及方法）方可使用。不符合要求的，由技术人员查明原因进行纠正，经调整后仍不能使用的按报废处理。2灌装工序2.1

6、采用操作工自检、互检和质检员抽检的方法。质检员按不低T*5%0的标准随机抽检。2.2检验项目：固化剂灌装量、胶泥饱满度2.3仪器：天平（感量为0.lg）2.3.1固化剂灌装量检验：用的天平称固化剂，误差为土0.5g2.3.2胶泥灌装量检验：冃测胶泥灌装必须饱满，无气泡。3卡口工序:3.1检验项目：外观、长度3.2仪器：钢卷尺（分度值为lnmi）1.3方法：1.3.1外观检验：目测卡口必须严紧、无渗漏；手捏必须饱满、柔软。2.3.2长度检验：用钢卷尺量取锚固剂两卡扣之间的距离，长度公差为±10mm4包装工序：4.1检验项目

7、：外观、直径、长度4.2方法：4.2.1目测卡口必须严紧、无渗漏；4.2.2目测外观必须洁净，长度一致；4.2.2手捏必须饱满、柔软。5库房管理5.1检查库房环境条件。5.2要求：在4~25°C温度下无阳光直晒、防火的室内贮存。5.3运输和存放屮防雨、防压、防曝晒。树脂锚杆•锚固剂成品检验：成品检验即岀厂检验，由专职质检员检验。以2000支锚固剂为一批，当班生产不足2000支的按一批计算。抽取3%。进行检验，分别测量直径、长度，用3支进行稠度、凝胶时间试验，抽取1支进行锚固剂力试验，填写检验报告单。1外观检验1.1检验项

8、目：饱满度、洁净度1.1.1饱满度：1.1.1.1要求：饱满、两端胶泥不得冇欠缺。1.1.1.2方法：日测。锚固剂两端胶泥是否灌装饱满，然后将锚固剂用手捏，弹性好则符合要求。1.1.2洁净度：1.1.2.1耍求：外观干净、无渗漏。1.1.3.2方法：目测。目测外观干净、无渗漏。2几何尺寸2.1检验项目：直径、长度2.