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时间:2019-07-05
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1、第一篇主讲:陶福春成形刀具设计1第三章、成形铣刀成形铣刀与成形车刀相同之处是刀具廓形都要根据工件廓形设计。用成形铣刀可在通用的铣床上加工复杂形状的表面,并获得较高的精度和表面质量,生产率也较高。成形铣刀常用于加工成形直沟和成形螺旋沟等。类型:成形铣刀的刃形是根据所要铣削的工件截面形状设计的。有些成形铣刀,如凸半圆成形铣刀、凹半圆成形铣刀等,已经标准化;有些则可以根据部颁标准资料制造;对于特殊刃形的成形铣刀就要自行设计。属于成形铣刀范围的还有:麻花钻槽铣刀,丝锥槽铣刀,花键槽铣刀,螺纹铣刀,盘形齿轮铣刀,扳手钳口铣刀等。2铲齿成形铣刀是用成形车刀按一定曲线铲出的。
2、磨损后是沿径向重磨前刀面的,其刃磨比较简单.图8一17(b)是铲齿成形铣刀磨损后沿前刀面刃磨时的示意图。由图可见,前角为0º的前刀面是通过铣刀中心的平面,刃磨时只要磨出一个通过铣刀中心的平面即可,因此刃磨很方便。本节主要介绍铲齿成形铣刀。尖齿成形铣刀的齿背是利用专门的靠模铣削和刃磨的。在磨损后是重磨后刀面的,如果刃形复杂则刃磨很困难。如图8—17所示的尖齿(半圆)成形铣刀.每次重磨时都要沿abc的半圆形状来刃磨,给使用部门带来很大困难。但刀具的耐用度和加工表面质量高,适合在大批量生产中使用.按照齿背的加工方法,成形铣刀可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀。3(一)、
3、成形铣刀铲齿原理如图8—17所示,成形铣刀必须有后角,而且在重磨前刀面后使刃形不变,保证加工出所要求的工件截面形状。怎样才能达到这两个要求呢?下面参看铲齿原理图来说明。45图8—18所示为成形铣刀的径向铲齿过程,铲刀的纵向前角为0º,其前刀面应准确地安装在铲床的中心平面内,铣刀以铲床主轴轴线为旋转轴线作等速转动,当铣刀的前刀面转到铲床的中心高平面时,铲刀就在凸轮控制下向铣刀轴线等速推进,当铣刀转过δ0角时,凸轮转过φ0角,铲刀铲出一个刀齿的齿背(包括齿顶12及齿侧面1-2-6-5),而当铣刀继续转过δ1角时,凸轮转过φ1角,此时铲刀迅速退回到原来位置。这样,铣刀
4、转过一个齿间角ε,凸轮转过一整转,而铲刀则完成一个往复行程。随后重复上述过程,进行下一个刀齿的铲削。由此可见,由于铲刀的前刀面始终通过铣刀的中心,所以铣刀在任意轴向剖面的刃形必然和铲刀的刃形完全一致,铣刀重磨时,只要保证前刀面为轴向平面,就能使切削刃形状保持不变。6另外,还可看出以下几点:(1)铲制的成形铣刀在使用中重磨前面以后仍能保持原有刃形。例如,如图8—18所示,假设已重磨至OB面了,因OB是径向截面,它也经过铲刀前刀面的铲削,所以它的刃形和A面是一样的。所以只要我们沿半径方向(前刀面)刃磨铣刀,则刃磨后其刃形可保持不变。由于前刀面是平面,所以使刃磨较简单
5、。如果在铲齿时铲刀不快速退回,而是沿着齿背曲线1—2—3—8一直铲下去,则铣刀每转过一个齿间角ε(ε=2π/Z),铲刀前进的距离48称为铲削量K。与此相适应,凸轮旋转一周的升高量(半径差)也应该等于铲削量K。一般在凸轮上都标注该凸轮的K值。7(2)由于铲刀把铣刀齿顶的一部分金属铲去了,如图8—18中剖面线部分,因此形成了后角。这一点可以参看图8—19来理解。铣刀经过铲齿以后齿顶形成后角,齿的侧面也形成后角。(3)在图8—18中,由于铣刀的前刀面通过其中心O,因此它的前角是0º,前角为0º的成形铣刀的设计是比较简单的。例如,如果要求设计一个凹圆弧的成形铣刀,那么就
6、等于要设计一个凸圆弧的铲齿成形车刀,然后对铣刀进行铲齿。如果还需对铣刀进行铲磨,那就是按要求的形状修整砂轮。84)铲齿成形车刀的后角应比较大(25°~30°),这一点从图8--18的铲齿过程中是不难理解的。由上所述,铲齿成形铣刀的优点是:(1)在整个使用期间,可以加工出相同的槽形;(2)重磨比较简单,重磨次数多;(3)重磨后容屑空间增大。’但铲齿成形铣刀有以下缺点:(1)它不能选取较多的齿数,因为齿数多了将使铲齿时的退刀运动发生困难,这一点从图8—18中铲刀的运动情况便可看出;(2)齿顶沿圆周的振摆较大(可达0.04~0.12mm以上)。这是因为,铲齿成形铣刀的
7、齿顶很难再进行外圆磨削,而且沿前面刃磨后反而会使振摆增大。9(二)、成形铣刀的后角、齿背曲线及铲齿量齿背曲线:径向铲齿时,通过铣刀切削刃上任意点作端剖面,端剖面与齿背表面的交线称为齿背曲线。成形铣刀的齿背曲线多数采用阿基米德螺旋线,因为铲制这种曲线的凸轮也是阿基米德螺旋线。由数学可知,阿基米德螺旋线凸轮的向量半径ρ与极角θ成正比,因此等速回转运动与沿半径方向的等速直线运动合起来,就得阿基米德螺旋线。因此,可以在具有旋转运动和直线运动的任何机床上,按照上述比例关系用机械的方法实现凸轮的加工。即铲制阿基米德螺旋线所用凸轮容易制造。为便于分析,取这样的极坐标来表示阿基
8、米德螺旋线(如图8-19
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