简谈铲齿成形铣刀的设计

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1、简谈铲齿成形铣刀的设计导读：本论文是一篇关于铣刀和工件方面的优秀论文提纲怎么,对正在写有关于铲齿成形铣刀的设计论文的写有一定的参考和指导作用，免费供学生们阅读下载。（中国重汽集团大齿轮有限公司总成装配部，山西大037305）摘要：介绍了一种铲齿成形铣刀的整体设计方案，包括铲齿成形铣刀的结构、工作原理和几何角度参数等，为公司相铣刀和工件论文提纲怎么似零件批量生产需的铲齿成形铣刀设计提供参考.关键词：铲齿成形铣刀工作原理几何角度参数中图分类号：TG714文献标志码：ADOI：10。3969/j。issn。16749146。2014。11。064收稿日期：

2、２０14－07－18修回日期：２０14－10－19Email：mayuanxia1985126。.机加工中，机械制造的主要加工方法是金属切削加工，金属切削加工是现代机械行业中，用途最广和最基本的加工方法，刀具直接参与切削过程，从工件上切除金属层.是保证加工质量和提高劳动效率的一个重要素，工艺系统中也占有重要的地位.文中主要介绍以下工件铲齿成形铣刀的整体设计.1设计的内容和要求原始条件：零件上的凹槽形状图1工件廓形示，工件材料为45钢，齿形公差为0。15mm，设计此零件的铲齿成形铣刀.2铲齿成型铣刀结构主要参数的确定2。1铲齿成形铣刀廓形深度h和宽度B

3、铣刀廓形深度h取比工件廓形最大深度hm.由图1工件廓形图几何关系算得h=hm.铣刀宽度B取略大于工件廓形宽度（Bm，工件廓形宽度Bm，故取左右侧大1mm，即B=Bm.取B=15mm.2。2铲齿成形铣刀的设计参数1）铣刀孔径d的确定.铣刀孔径d应根据铣削宽度和工作条件，通过查表取标准值得到，表1是根据生产经验推荐的数值[1].由于铣削宽度B=15mm，设工作条件为一般切削，以由表1选取铣刀孔径d=22mm.2）铣刀外径d0的确定.保证铣刀孔径足够大和铣刀刀体强度足够的条件下，应选取较的铣刀外径.铣刀的外径应符合d0=d+2m+2H，式中：d为铣刀外径m

4、为铣刀刀体壁厚，一般取m=（0。3～0。5）dH容屑槽高度.由于H的计算又需根据外径d0，此，设计铣刀时，首先用下式估算外径，待确定了其他有关参数后，再按上式校验铣刀强度.按式d0=（由于铣刀齿形高度h=3。801mm，选的铣刀孔径d=22mm，此初选铣刀外径d0=60mm.3）此篇论文原创mbalunm，取K=3。5mm，即修正后选取K=3。5mm.3）铲削量的确定.当一次铲齿时，Kacute;=K双重铲齿时，双重铲削量的确定.对于精度要求高的铲齿铣刀，其齿背除用铲齿车刀铲削外，还需用砂轮进行铲磨.由于砂轮行程的限制，刀齿齿背的后段刃磨不能到位，需

5、要铲磨前将后段即BC段预先多铲削一定的量，免得铲磨后B点以后形成后段凸台.这样形成了双重铲齿，见图2[2].当采用Ⅰ型时，K1需要更换铲齿车床上的凸轮来实现.K值和K1值根据铣刀槽底形式查表得到.K1=（1。3～1。5）K，Kacute;=（K+K1）/2。计算出K与K1后，应按表列的铲床凸轮的升距（即铲削量）选取相近的数值.当采用Ⅱ型时，不需要更换铲齿凸轮，只需铲齿时将铣刀刀齿背后段多铲K2量，K2通过查表得到.Kacute;=K+K2。加工后表面表面粗糙度要求较高，此铣刀齿背应进行铲磨.采用双重铲齿Ⅱ型齿背，查附表取K2=0。6mm.以修正后的铲

6、削量K=3。5mm，K2=0。6mm.最终确定Kacute;=K+K2=3。5+0。6=4。1mm.3容屑槽端面槽形尺寸的确定3。1齿槽角θ齿槽角θ即槽背直线过铲削终点M与前刀面的夹角，容屑槽角θ与铲床凸轮回程角、铣刀齿数以及加工容屑槽的角度、铣刀的角度有关，θ=ε退+ε1+ε3+ψγf，式中：ψ为排屑角，一般取15°～20°，选取ψ=18°.此外ε退=6。4°，ε1+ε3=2°，由于零前角铲齿成形铣刀，γf=0°.此齿槽角θ=6。4°+2°+18°0°=26。4°.计算出齿槽角θ以后，必须修正到符合标准铣刀的角度（θ常取18°，22°，25°，30

7、°），修正后选取标准值25°.3。2槽底圆角半径r当铣刀前角γf=0°时，槽底作单圆弧，槽底圆角半径r由公式得取r=2mm（r圆整为0。5mm的整数倍）.3。3齿槽深度H容屑槽深应保证铲齿或砂轮不致碰到容屑槽底，对于平底式容屑槽成形铣刀需铲磨.为了不削弱刀齿强度，齿槽深度H值应按下式计算H=h+Kacute;×ε2/ε+r，其中：h=3。801mmKacute;=4。1mmε2/ε=17。2°/25。7°r=2mm，得H≈8。545mm，以取H=9mm.4铲齿成形铣刀廓形设计由于γf=0°，这种情况下，铣刀的轴向剖面及前刀面廓形与工件廓形完全相，即工

8、件剖面截形是铣刀的齿形.5确定内孔空刀尺寸及键槽尺寸内孔空刀尺寸，由内插法确定l1：即（2415）/（262