铲齿成形铣刀结构参数的确定.doc

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1、铲齿成形铣刀结构参数的确定一、容屑槽底形式图1铲齿成形铣刀的结构铲齿成形铣刀容屑槽底有两种形式：一种是平底形式，如图1所示；另一种是中间凸起的加强形式，如表1所示。根据工件廓形最大高度hｗ来选择容屑槽底的形式，当hｗ较小和刀齿强度足够的情况下，可采用平底形式，否则，应采用加强形式。加强式槽底的形状可根据工件廓形确定。工件廓形为单面倾斜时，用I型或Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅴ型；工件廓形对称时，用Ⅳ型。表1加强型容屑槽形状及画法类型说明1.过曲线刀刃的两极限点作直线（点划线）2.距刀刃为H1＝K＋r作刀刃等距曲线（点划线）3.作与刀刃两极限点直连线（点划线）平行并与等距曲线相切（Ⅰ型）或相

2、交（Ⅱ型）的直线，即为铣刀槽底4.H≥h+K+r5.β由作图得出1.作与齿顶为h+r且平行铣刀轴线的直线2.距刀刃为作刀刃H1＝K＋r等距曲线（点划线）3.过等距曲线（点划线）与端面交点（Ⅲ型为铣刀齿形高度较大的那个端面的交点）作逼近但低于等距曲线（点划线）的倾斜线，与水平直线相交即得铣刀槽底4.H≥h+K+r5.β由作图得出1.作与齿顶为H1=K+r+(1~4)mm,且平行于铣刀轴线的直线2.其他作二、齿形高度h和宽度B如图1所示，成形铣刀齿形高度可取为h＝hｗ＋（1~2）mm式中　hｗ—工件的廓形高度。铣刀宽度B一般比工件廓形最大宽度Ｂｗ大1～5mm，并应采用标准系列尺

3、寸。　　nextpage三、铣刀的孔径用铣刀切削时，要求其刀杆直径足够大，以保证在铣削力作用下有足够的强度和刚度。因此，铣刀孔径应按强度或刚度条件计算决定。在一般情况下，可根据铣削宽度和切削条件选取。表2是根据生产经验推荐的数值。表2成形铣刀内孔直径铣削宽度铣刀孔径一般切削重切削<61313>6~121622>12~252227>25~402732>40~603240>60~1004050四、铣刀的外径在保证铣刀孔径足够大和铣刀刀体强度足够的条件下，应选较小的铣刀外径，以减小扭矩和减少高速钢的消耗。设计铣刀时，可首先用下式估算外径，待确定了铣刀的其他有关参数后，再校验铣刀刀

4、体强度。ｄ0=（2~2.2）d+2.2h+（2~6）mm（3—5—1）对于加强形式的容屑槽，铣刀外径可小些ｄ0=（1.6~2）d+2h+（2~6）mm（3—5—2）表3给出了铣刀直径的推荐值，它是按式（3—5—1）与式（3—5—2）计算的，并圆整为5的整数倍。表3成形铣刀外径铣刀齿形高度h孔径d568101215182022252830323513455570—————455055701650557090————45455055606570902265657090110—————55556065707580901001152770758090110135——————6565

5、70758085909510011512513532859095100110135160———————757580859095100105110115125135145160———————401051101101151251351609095100105110115120125130135140145150160注：表中上栏为平底形容屑槽的铣刀外径，下栏为加强式容屑槽的铣刀外径。五、铣刀的齿数在保证刀齿强度和足够的重磨次数的条件下，应尽力取齿数多些，以便增加铣削的平稳性。齿数Zk与铣刀直径之间有如下关系。Zk＝лd/t(3—5—3)式中t—铣刀的圆周齿距。粗加工时，可取t＝

6、（1.8~2.4）H　（3—5—4）精加工时，可取t＝（1.3一1.8）H(3—5—5)式中H—容屑槽高度，由图4—19可看出H=h＋K＋r式中：K—刀齿铲削量r—容屑槽底半径，一般为1~3mm由于齿数Zk未确定时K与r都不能确定，因此可按下式初步估算HH＝h＋0.06ｄ0＋（1～3）mm　　（3—5—6）将式（3—5—6）代入式（3—5—5）或式（3—5—4），再代入式（3—5—3），可求出Zk，也可根据生产经验按铣刀外径的大小预选铣刀齿数，在设计计算出铣刀的其他结构参数后，再校验所选齿数是否合理。表是根据生产经验推荐的铲齿成形铣刀的齿数。此表适用于平底式容屑槽的不铲磨铣

7、刀。对于加强式容屑槽，齿数可适当增加，对铲磨铣刀，齿数可适当减少。表4铲齿成形铁刀齿数铣刀外径d。(mm)4040~4550~5560~7580~105110~120130~140150~230铣刀齿数Zk18161412111098为了测量方便，一般宜将齿数取为偶数。但在铣刀齿数较少的情况下，若增加或减少一个刀齿，将对刀齿强度及可磨次数产生较大影响。在这种情况下，可取齿数为奇数。nextpage六、铣刀的后角及铲削量铲齿成形铣刀通常给出进给方向的后角αf，一般可取αf=10°~15°,初步选定αf　以后，需验算铣