棱形成形车刀 、组合式圆孔拉刀、带导向硬质合金铰刀、铲齿成形铣刀的设计

《棱形成形车刀 、组合式圆孔拉刀、带导向硬质合金铰刀、铲齿成形铣刀的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、棱形成形车刀、组合式圆孔拉刀、带导向硬质合金铰刀、铲齿成形铣刀的设计形成形车刀设计一．已知条件加工零件如右图材料：Y15易切钢，σb＝0.49Gpa选取前角γf＝15°后角αf＝12°二．设计要求设计计算棱形成形车刀截形，绘制成形车刀及样板图三．设计计算过程：1、零件计算分析图2、零件平均尺寸计算：取刀具上1，(2，)为刀具轮廓形设计计准点。节点1、2、3、4、5、6、7平均直径分别为：d7＝(25.25＋25.4)／2＝25.325r7＝12.663B2、7＝10d1、2＝2×（12.6632－102）0.5r1、2＝7.769B2、1＝20d3、4＝2×（17.85＋

2、18）／2＝17.925r3、4＝8.963B2、3＝48d5、6＝2×（19.9＋20）／2＝19.95r5、6＝9.975-13-B5、6＝(14.85＋15.3)／2＝15.0753、计算刀具廓形深度：h＝r1、2Sinγf＝7.769×Sin15°＝2.011h2＝4.044r1、2Cosγf＝7.769×Cos15°＝7.504Cos（γf＋αf）＝Cos（15°＋12°）＝0.891Px＝[(rx2－（r1、2Sinγf）2－r1、2Cosγf）0.5]Cos（γf＋αf）P3、4＝[(8.9632－4.044）0.5－7.504]0.891＝1.096P5、

3、6＝[(9.9752－4.044）0.5－7.504]0.891＝2.019P7＝[(12.6632－4.044）0.5－7.504]0.891＝4.453计算近似圆弧半径R7Tanθ＝P7／2”7”＝4.453／3＝0.4453θ＝24°R7＝2”7”／Sin2θ＝10／Sin48°＝13.459圆心的位置对称圆弧中心线4、校验：校验4”5”切削刃上后角αo4”5”因κr4”5”＝0,故αo4”5”＝0改善措施，磨出κr4”5”＝8°校验刀具廓形宽度∑L<=3dmin∑L＝49+7＝56（7附加刀刃宽度）56＝∑L<=3×18＝545、刀体尺寸Tmax＝T7＝4.894

4、B＝14,H＝75,E＝6,A=25,F=10,r＝0.5燕尾测量尺寸为：d＝6，M＝29.46-13-6、廓形深度尺寸标注刀具廓形深度设计基准为d1、2,刀具廓形深度标注基准为d5、6基准不重合，故标注廓形深度应为：P5、6＝2.019≈2.02P5、6－P3、4＝2.019－1.096＝0.923≈0.92P7－P5、6＝4.453－2.019＝2.434≈2.43一．棱形车刀设计图五．样板设计图-13-返回组合式圆孔拉刀设计一．已知条件加工零件如右图+0.100材料：40Cr钢，σb＝0.98Gpa硬度210HBS拉前孔径φ19+0.0210拉后孔径φ20拉后表面粗

5、糙度Ra0.8μm拉床型号L6110拉刀材料W6Mo5Cr4V2许用应力[σ]=350Mpa二．设计要求设计计算组合式圆孔拉刀，绘制拉刀工作图三．设计计算过程：1、直径方向拉削余量AA=Dmax–dmin=20.021-19=1.021mm2.齿升量fz（Ⅰ－粗切Ⅱ－过渡Ⅲ－精切Ⅳ－校正）选fzⅠ=0.03fzⅡ=0.025、0.02、0.015fzⅢ=0.01fzⅣ=03．计算齿数Z-13-初选ZⅡ=3ZⅢ=4ZⅣ=6计算ZⅠZⅠ=[A－(AZⅡ+AZⅢ)]／２×fzⅠ　　　　　=[1.021－(２×(0.025+0.02+0.015)+(4×0.01)]／２×0.03

6、=13.68取ZⅠ=13余下未切除的余量为：2A={1.021－[13×2×0.03＋2×(0.025＋0.02＋0.015)＋(4×2×0.01)]}}=0.041mm将0.041未切除的余量分配给过渡齿切，则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为：fzⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01最终选定齿数ZⅠ=13＋1ZⅡ=5ZⅢ=4＋1ZⅣ=6Z＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ＝304．直径Dx⑴粗切齿Dx1＝dmin=19.00Dx2＝Dx1＋2fzⅠ……………………Dx2－Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.

7、42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78⑵过渡齿Dx15－Dx19＝19.83、19.87、19.90、19.92、19.94⑶精切齿Dx20－Dx24＝19.96、19.98、20.00、20.02、20.021⑷校准齿Dx25－Dx30＝20.0215．几何参数γo=15°αo=1.5°～2.5°bα1=0.1～0.36．齿距P/mmP=1.5×L0.5=1.5×500.5=10.6选取P=11mm7.检验同时工作齿数ZeZe=L/P＋1=50/11＋1=5.5>38.计算容屑槽深度hh