《常用的锻造方法》PPT课件

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1、3-3..自由锻（Opendieforging）一Generalintroduction1、分类：Manualhammeringandmachine机器自由锻根据锻造设备的不同，分为锤上自由锻和水压机自由锻。2、EquipmentsThehammerandthepressarethetwogeneraltypesofforgingequipments.Thecommonlyusedequipmentinopendieforgingis:（1）Air-lifthammer（空气锤）工作原理：电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞做往复运动。其吨位较小（50~750Kg

2、),最大锻件质量<100Kg空气锤（2）Steam-air-operatedhammer（蒸气-空气锤）利用蒸气或压缩空气带动锤头工作，它的吨位稍大，最大锻件质量<1500Kg,但需要一套辅助设备（蒸气锅炉或空气压缩机）。主要组成部分有工作气缸1、落下部分2、机架3、砧座4和操作手柄5等。（3）Hydraulicpress(液压机或水压机）利用高压水的压力代替锻锤的冲击力。其吨位用压力表示，可锻造<300吨的铸锭，且锻透深度较大，但设备投资较大。3.自由锻的工序（Forgingoperations）1.Basicoperations(基本工序）—使金属材料产生一定的塑

3、性变形，以达到所需形状和尺寸的工艺过程。包括镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移等。2.Assistantoperations(辅助工序）—为方便基本工序操作而进行的预变形，如倒棱、压肩等。3.Finishingoperations(精整工序）—用以减少锻件表面的缺陷，包括修整鼓形、平整端面、校直弯曲。基本工序——拔长基本工序——镦粗基本工序——冲孔基本工序——弯曲基本工序——错移基本工序——扭转4.CharacteristicsandApplicationsAdvantages:(1)使用工具简单，不需昂贵的模具；(2)可以锻造各种重量的锻件，大型锻件，它几乎是唯一的

4、方法；(3)所需的设备吨位较低。Disadvantages:(1)锻件的尺寸精度较低，加工余量大；(2)锻件的形状受到一定的限制（比较简单）；(3)生产率较低，劳动强度大。应用：单件小批量生产。二、工艺规程的制定1、Drawupaforgingdrawing（绘制锻件图）以零件图为基础并考虑下列因素绘制而成的：（1）余块—为简化锻件形状、便于锻造而增加的一部分金属。（2）Machiningallowance(锻件余量）—为后续切削加工而留的加工余量。（3）Forgingtolerance(锻件公差）—锻件名义尺寸的允许偏差。锻件图的画法：如图2-34，以粗实线表示锻件

5、的形状、双点划线表示零件的基本形状；零件尺寸注在锻件相应尺寸下面的括号内。2、Thechoiceofforgingoperations（选择变形工步）根据工步的特点及锻件的形状、尺寸、技术要求和生产批量等来确定。包括确定锻件成形所需的基本工序、辅助工序和精整工序的工步，以及所需的工具，确定工步的顺序及变形尺寸等。各类自由锻件的基本变形工步方案见表2-4。3、Thecalculationofblank`squantityandsize（计算坯料重量和尺寸）锻造用的坯料有两类：钢材和钢坯，用于中、小型锻件；另一类为铸锭，用于大、中型锻件。Thequantity：G坯料=G

6、锻件+G损=G锻件+G烧+G芯+G切G烧计算方法列于表2-5Thesize:应考虑锻造比(forgingratio),保证有足够的变形程度.采用碳素钢锭作坯料时，Y≥2.5~5采用轧制的材料，Y≥1.3~1.5（1）饼块类和空心类锻件通常采用镦粗法，坯料的高径比应为H/D≤2.5~3坯料的直径或边长可按下式计算：圆截面坯料：D计≥0.8(V坯)1/3方截面坯料：A计≥0.74(V坯)1/3D计—圆截面坯料计算直径，A计—方截面坯料的计算边长（2）轴类锻件：通常采用拔长法，拔长后的最大截面应达到规定的锻造比要求。F坯≥y·FmaxF坯—坯料的截面积，Fmax—拔长后的最

7、大截面积圆截面坯料：D计≥(y)1/2Dmax根据计算的坯料直径或边长后，参照有关标准，确定坯料的实际直径或边长，然后计算出坯料的长度。热轧圆钢的标准直径见表2-6。采用钢锭为坯料的大型锻件，可根据实际经验估算钢锭重量。锻件的钢锭利用率约为0.50~0.65，锻造比通常取2.5~5。4、选择锻造设备根据锻件的材料、尺寸和重量，并考虑实际生产的条件。按表2－7选择。5、确定锻造温度范围碳钢锻件，要将坯料加热到铁碳相图的GSE线以上，获得单一的奥氏体。需制定合适的锻造温度范围。Beginningtemperature（始锻温度）—ashighasposs