常用锻造方法及特点

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1、返回 常用锻造方法及特点 一、锻前加热的目的是什么？   金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好的锻后组织，锻前加热对提高锻造生产率，保证锻件质量以及节约能耗等都有直接的影响。二、自由锻工序有哪些？制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤是什么？   自由锻工序分为基本工序、辅助工序和修整工序。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转；辅助工序有压钳口、倒棱和压痕等；修整工序有校正、滚圆、平整等。   制订自由锻工艺规程的主要内容和步骤如下：   （1）绘

2、制锻件图：锻件图是在零件图的基础上，考虑切削加工余量、锻件公差、工艺余块等所绘制的图样。   （2）选择锻造工序：确定锻造工序的依据是锻件的形状、尺寸、技术要求和生产数量等。   （3）确定坯料质量和尺寸：坯料有铸锭和型材两种，前者用于大、中型锻件，后者用于中、小型锻件。   （4）选择锻造设备：应根据坯料的种类、质量以及锻造基本工序、设备的锻造能力等因素，并结合工厂现有设备条件综合确定锻造设备。三、何为模型锻造？常用的模型锻造设备有哪些？与自由段相比，模型锻造有何特点？   模型锻造是金属在外力作

3、用下产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法。   常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。   与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件(一般＜150kg)的成批和大量生产。四、绘制模锻件图时应考虑的主要问题有哪些？   绘制模锻件图时应考虑的主要问题如下：   1）选择

4、分模面：一般按以下原则确定：①应保证锻件从模膛中顺利取出，故分模面一般应选取在锻件最大尺寸的截面上；②应使分模面处上、下模膛外形一致，以便能及时发现错模；③应使模膛浅而宽，以利于金属充满模膛；④应保证锻件上所加余块最少。   2）确定加工余量、公差、余块和连皮：模锻件的加工余量一般在1～4mm之间；公差一般取±0.3～3mm。具体可查阅相关手册确定。模锻件均为批量生产，应尽量减少或不加余块，但直径小于30mm的孔一般不予锻出。   模锻时不能直接锻出通孔，在该部位留有一层较薄的金属，称为连皮(图11

5、13)，在锻造后与飞边一同切除。   3）确定模锻斜度和圆角半径。模锻件平行于锤击方向的侧面，应设计成一定斜度，以便顺利取出锻件。外斜度α(锻件外壁上的斜度)值一般取5°～10°，内斜度β(锻件内壁上的斜度)值一般取7°～15°。   模锻件所有转角处均应设计成圆角，以便使金属在模膛内易于流动，保持金属纤维的连续性，提高锻件质量和模具寿命。一般外圆角半径r取1.5～12mm，内圆角半径R取(3～4)r。五、何为胎模锻造？胎模的结构形式及主要用途有哪些？胎模锻造的特点是什么？   胎模锻造是在自由锻设

6、备上使用胎模来生产锻件的方法。通常用自由锻方法使坯料初步成形，然后在胎模内终锻成形。   常用胎模的结构形式及用途为：扣模主要用于非回转体锻件的局部或整体成形；筒模主要用于锻造法兰盘、齿轮坯等回转体盘类零件；合模由上、下模两部分组成，主要用于锻造形状较复杂的非回转体锻件。   胎模锻造的特点介于自由锻与锤上模锻之间，比自由锻生产率高，锻件质量较好，锻模简单，生产准备周期短，广泛用于中、小批量的小型锻件的生产。六、什么是精密模锻？其工艺特点是什么？对加热方法有什么要求？   精密模锻是指在普通锻造设备

7、上锻造高精度锻件的方法。其主要工艺特点是使用两套不同精度的锻模。先使用普通锻模锻造，留有0.1～1.2mm的精锻余量，然后切下飞边并进行酸洗，再使用高精度锻模，直接锻造出满足精度要求的产品零件。在精密模锻过程中，要采用无氧化和少氧化的加热方法。七、自由锻件的设计原则是什么？   自由锻件应设计得尽量简单。具体要求如下：   1．尽量避免锥面或斜面；   2．避免圆柱面与圆柱面、圆柱面与棱柱面相交；   3．避免椭圆形、工字形及其他非规则斜面或外形；   4．避免加强筋或凸台等结构；   5．横截面尺

8、寸相差较大和形状复杂的零件，可采用分体锻造，再采用焊接或机械连接组合为整体。八、模锻件结构设计原则是什么？   1．零件形状力求简单，避免带有长而复杂的分枝和多向弯曲等复杂形状；   2．零件形状尽可能对称，以使锻模和设备受力均匀，延长其使用寿命；   3．零件上与分模面垂直的表面尽可能避免凹槽和孔，以便于取出锻件；   4．高避免薄壁，筋、深孔和直径过大的凸缘，以减小金属充模阻力；   5．对于复杂零件可以采用锻焊组合结构，以简化模锻工艺和降低废品率。