3-2常用的锻造方法

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1、§2-2常用的锻造方法一、自由锻概念：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上下砧间对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件。特点：金属坯料在抵铁间受压变形时，可朝各个方向自由流动，不受限制。工艺灵活，工具简单，设备和工具通用性强，成本低。自由锻锻件精度较低，加工余量较大，生产率低，其形状和尺寸主要由操作者的技术来控制。应用一般只适合于单件、小批量生产。自由锻也是锻制大型锻件的唯一方法。图1空气锤a)外形图b)工作原理1-工作缸2-旋阀3-压缩缸4-手柄5-锤身6-减速机构7-电动机8-脚踏杆9-砧座10-砧垫11-下砧块12-上砧块13

2、-锤杆14-工作活塞15-压缩活塞16-连杆17-上旋阀18-下旋阀图6-3水压机1、2-管道3-回程柱塞4-回程缸5-回程横梁6-拉杆7-密封圈8-上砧9-下砧10-下横梁11-立柱12-活动横粱13上横梁14工作柱寒15-工作缸常见自由锻件利用模具使坯料变形而获得锻件。将金属坯料置于锻模模膛内，在冲击力或压力作用下产生塑性流动。由于模膛对金属坯料流动的限制，从而充满模膛获得与模膛形状相同的锻件。二、模锻模锻的特点(1)生产效率高。(2)锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。(

3、3)锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。(4)操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。(5)模锻需要专门的模锻设备，要求功率大、刚性好、精度高，设备投资大，能量消耗大。另外，锻模制造工艺复杂，制造成本高、周期长。1.锤上模锻DieForging锻模结构2.曲柄压力机上模锻DieForgingonDropPress曲柄压力机:CrankPress楔式热模锻压力机。热模锻压力机模锻特点：工作时震动和噪音小，劳动条件大为改善。便于实现机械化和自动化，且具有很高的生产率。锻件精度高，其公差、余量和模锻斜度比锤上模锻小。变形应逐步进

4、行。设备结构复杂，造价高，而且由于滑块的行程和压力不能在锻造过程中调节，因而不能进行拔长、滚压等制坯工步，必须配备制坯工步的专用设备。3．平锻机上模锻DieForgingonUpsettingMachine平锻机上模锻过程1-固定凹模2-活动凹模3-冲头4-挡板5-坯料平锻机锻造的锻件示例主要以局部镦粗为主，也可进行压肩、冲孔、弯曲和切断等工步。最适合的锻件是带头部的半轴类和有孔（通孔或不通孔）的锻件。简单锻件只需一个工步完成。复杂锻件，坯料可按顺序放入几个模膛中逐步变形而获得锻件。4．螺旋压力机上模锻DieForgingonFlyPress利用飞轮旋转所积蓄的

5、能量转化成金属的变形能进行锻造。摩擦螺旋压力机：机械摩擦传动液压螺旋压力机：液压传动。摩擦螺旋压力机摩擦压力机锻造特点具有锻锤和压力机双重工作特性。行程速度0.5~1.0m/s，介于模锻锤和曲柄压力机之间。有一定的冲击作用，且滑块行程和打击能量可控，与锻锤相似。坯料变形中的抗力由封闭框架承受，有压力机的特点。工艺适用性好：既可完成镦粗、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序，又可进行校正、精整、切边、冲孔等后续工序的操作。承受偏心载荷的能力差，一般只进行单模膛锻造。由于打击速度比锻锤低，较适合要求变形速度低的有色合金的模锻。压力机工作台下装有顶出装置，很适合于模锻带有

6、头部和杆部的回转体小锻件。有效机械效率低，生产率不高，吨位较小摩擦压力机锻造锻件三、胎模锻（光盘）