2、/T0.10.20.30.40.50.60.70.8K0.210.220.230.240.250.260.280.30R/T1.01.21.31.52.02.53.04.0K0.320.330.340.360.380.390.40.42R/T5.06.07.0>8.0K0.440.460.480.51-3.圆角半径R>T/2的弯曲件:L=a+b+c+…L1+L2+L3…L=π*(r+kt)*y/1801-4.拍平时:L=a+b-0.43t1-5.卷圆时:L=a+5.7*r+4.7*k1*t1-6N折时:L=a+b+(0.5~0.6)t1-7.包角展料
3、计算:(1)极限包角高度的计算在客户的图面中,因产品设计者没有具体考虑产品的制造工艺,往往设计后的产品在模具制造中很难达到或没法达成这样,我们可以根据制造的极限与客户商谈我们可以把包角成形看成是一种无压*板作异形引伸来计算,根据引伸高度H及隅之半径(rt)之界限图表,可查阅到包角高度的极限值(附界限图表),(2)包角展开之计算:R-r-a=H(H为包角高度)H=0.4h其中a为折弯系数1-8.展开修正针对我们目前的产品,新产品材料主要有SECC,G1,SUS等材料,同时在模具设计中,为达到新产品的形状来,克服材料的反差,我们采取了一系列的工艺,加压,
4、线压沟等,这些都直接影响了新产品的展开,需针对不同的材料及采取的工艺对新产品及展开进行修正.1螺丝1-1.紧固螺丝1-1-1.一般采用公制六角承窝螺丝1-1-2.螺丝孔边到边缘距离D=(1.5~2.0)d螺丝孔边到凹模刃口距离为b≧2d,螺丝中心距100~150mm1-1-3.螺丝大小确定:模板在250mm*450mm时采用M8,以上一般采用M10,500mm*800mm以上通常采用M12,螺丝长度不可超过其直径10倍.2.等高套筒2-1.等高套筒规格:公称直径内孔径d外径D筒杆过孔径D1筒头过孔径D2M6Φ6.3Φ9Φ10Φ14M8Φ8.3Φ11Φ
5、12Φ17M10Φ10.3Φ13Φ14Φ192-2.套筒在顶杆顶死状态下应保持与模板有0.5~1.0mm的间隙,以避免脱料板拉弯或拉破裂.2-3.套筒螺丝的排配300*500之模板约使用M8螺丝10~12个,相对距离100~150mm之间,夹板螺丝尽量接近套筒,孔其中心孔径不可超过30mm,以20~25之间较合适.1.浮长销3-1.为减少压痕,选用Φ10~12的LB型,3-2.销孔边到模具相应刃口边距离为3.0~3.5mm3-3.折弯边脱料,销孔间隔20~30mm3-4.抽孔,抽凸,铆钉亦配浮升销,也可做内打的形式顶料3-5.折单边时,非折弯边可布2
6、~4个浮升销3-6.Φ8顶料销配Φ10荷重弹簧,止付螺丝为M12,Φ10顶料销配Φ12或Φ14弹簧,止付螺丝为M14或M16,Φ12顶料销配Φ14荷重弹簧,止付螺丝为M16.3-7.规格系列:公称直径逃孔直径头外径头逃孔直径弹簧直径止付螺丝Φ6Φ6.1Φ8Φ8.5Φ8Φ10Φ8Φ8.1Φ10Φ10.5Φ10Φ12Φ10Φ10.1Φ12Φ13Φ12Φ16Φ12Φ12.1Φ14Φ15Φ14Φ162.合销4-1.合销一般用Φ8或Φ10,较小模亦可用Φ6或更小4-2.合销长度为各板厚之和-10mm.4-3.合销上下必有逃孔.3.导柱5-1.内导柱要防呆5-2
7、.冲孔模,落料模,导柱伸出脱料板20mm以上.5-3.内导柱大小依模具而定,一般采用Φ18~Φ20,300*500mm以下用Φ16mm.5-4.外导柱长度为闭模高度-10~15mm4.上,下垫脚6-1.侧边两垫脚须与下模座平齐6-2.两垫脚的距离在30~200之间6-3.厚度规范:模座长度350mm以下,垫脚38mm以上;500mm长以下,垫脚43mm,模座500以上,垫脚48mm厚5.色拉预冲孔取值:当材厚<0.6mm时,预冲孔径=底孔d1+0.3;当材厚>0.6mm时,预冲孔=底孔d1+(0.4~0.5)6.常用抽牙孔冲模参数抽牙孔M3M4M56
8、-32#预冲孔Φ1.5Φ2Φ2.5Φ1.8抽孔Φ2.75Φ3.7Φ4.65Φ3.159.常用材料之密度材料密
