《审核员培训教程》PPT课件

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1、高频焊管生产工艺第一章概述第一节　我国焊管的产生和发展第二节　焊管的生产方法第三节　焊管的用途第四节低压流体输送管的生产工艺流程第五节高频焊管的技术要求与质量检验1.1我国焊管产生的发展解放前我国只有少数几台链式炉焊管机组.1958年天津轧钢一厂从苏联进口φ60机组；首钢焊管厂从苏联进口φ102机组；宝鸡钢管厂从苏联进口φ650螺旋焊管机组；上海钢管厂测绘仿制了φ60机组。1960年以后高频焊代替了低频焊。1978年鞍钢焊管厂将链式炉焊改造成为连续炉焊管机组。1.1我国焊管产生的发展（续）“六五”计划末期，我国大约拥套φ102--φ102高频直缝

2、焊管机组和5003以下高频直缝焊管机组；一套连续炉焊管组；十余套螺旋焊管机组；30余套渡锌管组。1.2焊管的生产方法1.根据电流波形的不同有正玄焊和方焊。2.根据频率的不同有低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。3.直流焊和方波焊大多用于生产细直径管.低频焊已淘汰,中频焊或超中频焊用于厚壁管的焊接,高频焊用于薄壁管或普通壁厚管的生产.4.高频焊按电流输入方法分为接触焊和感应焊.1.3焊管的用途1）低压流体输送管用来输送水、煤气、蒸汽、压缩空气等。2）结构管用来制造脚手架、桁架、塔架、运动场、栏杆等。3）电线套管用来敷设电线电缆.4）汽车传动轴管用来制

3、造汽车传动轴总成.5）家具管用来制造各种钢木结构的家具.6）细直径管可用做电冰箱冷冻机的散热管、汽车用高压油管、刹7）车管。8）锅炉管用来制造蒸汽发生器管，过热蒸汽管、水管、烟管、空气预热器官、热交换器官。9）石油管用作油管、套管、输油管。10）螺旋焊管、大直径直缝焊管用作输送管线。11）变断面锥形焊管用作灯柱灯杆。12）复合管、有机涂层管用作耐各种腐蚀的特殊用途中。13）不锈钢管主要用于化工、食品等一、生产工艺流程高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测

4、装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。二、高频焊接1.焊接原理高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在

5、钢管的生产中受到广泛的应用。钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。2.直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套

6、，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步.三、钢管生产过程中的重要环节1.在高频焊管生产过程中,

7、如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占32.44%,焊接工艺占24.85%,轧辊调节占22.72%,三者相加占80.01%,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素,对钢管产品质量的影响占19.99%,属相对次要环节。因此,在钢管生产过程中,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个

8、环节进行重点控制。三、钢管生产过程中的重要环节（续）2.原材料对钢管焊接质量的影响影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表