《如何当好车间主任》PPT课件

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1、如何当好车间主任全能型车间主任实战技能训练(陈志华老师)课程描述车间管理是生产管理的重要环节,5s现场管理和现场管理是做好车间管理的精髓,本课程通过对班组长培训,教授学员如何做好车间管理,从而为企业的生产和发展做好铺垫,为企业谋取利益打下坚实的基础。培训背景(1)工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理还是理不出头绪;如何有效的推进车间管理工作?(2)主管要改善,老板要降本——生产现场如何有效发现问题,持续改进?(3)品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低——如何提高生产车间柔型,有效

2、的保证生产进度?(4)生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生——如何有效的提高产品质量和设备的利用率?(5)出现问题总是相互推卸责任,事情得不到解决,时间一再被浪费——如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?培训收益(1)明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓;(2)掌握简单的质量工具改进生产品质的方法;(3)学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法;(4)学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题;(5)培养设备保养意

3、识,学会运用TPM(全员参与)的方法提高生产力;培训特色(1)可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升;(2)系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改善管理行为,提升管理技能;(3)寓教于练:知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的绝不是一堂枯燥的‘填鸭’课程;讲师介绍陈志华老师■工商管理硕士;■国内制造管理专家;■壹捌零培训网高级培训讲师;陈老师曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)/日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也(日本

4、能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究,曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践);曾培训过的代表性客户联想/松下空调/格力电器/通用电气/艾默生/华为技术/飞利蒲医疗系统/霍尼韦尔/ABB/柯尼卡美能达/奥林巴斯/富士-施乐/友达光电/东方通信/裕元制造集团/李锦记/曼秀雷敦/科勒洁具/步步高/西安杨森/亚伦国际集团/一汽丰田/东风汽车/福田汽车/江铃汽车/延锋伟世通/秦山核电/创维/雅马哈/锦湖轮胎/广东溢达/

5、镇泰玩具等。课程大纲第一章一、车间主任角色认知与职责1、讨论:先有管理理论还是先有管理实践;管理最精炼、最实用的认识;管理的过程与手段、技术与艺术、行为与借力;二、管理是什么、管理做什么1、讨论:管理到底是不是一种科学;管理具有哪两大主要特点;2、讨论:领导者的管理;管理的一切行为可以浓缩为哪两个字;课堂练习:管理三大关键词的三角关系;第二章一、工作职责神圣化与班组管理1、车间主任的两种真实写照与四种身份;2、对待企业与报酬的两种心态;3、对待下属与下属的三种心态;二、实战训练:如何管理好你的班长?4、班长有哪四种不称职表现?

6、5、班长为什么总是忙而乱?6、班长有哪些事情做了不如不做?7、怎样才能发挥出班长的能力和优势?■第三章一、系统认识现场、认识职责;1、现场管理的定义(广义与狭义);2、现场管理的六大项目与三大核心;3、现场管理的五大对象;4、现场管理工作的三大基石;5、现场管理的三大败笔;6、现场管理水平的三个层次;7、现场管理水平提升的三个步骤;☆思考:各部门的工作重心是什么?第四章:把握N种管理系统、体系构筑的精髓一、六大管理思想1、ISO9000的效用是提升企业的体质;2、精益就是把复杂问题简单化(TPS);3、‘5S’不治百病,但能防

7、百病;4、品质是意识决定成败;5、多批少量不是‘多’和‘少’而是‘小’而‘快’;6、PM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础;二、六大生产管理问题1、为什么只求证书不求正本?2、到底是什么创造了TOYOTA神话?‘看板生产方式’是一种误导吗?3、‘5S’管理为什么不是一种模式?①‘5S’的精髓所在并不是真正的5个‘S’②为什么只能是‘5S’而不是‘6S、7S4、怎样才能强化员工的品质意识?①如何从更高层次理解品质‘三不政策’;②如何从更宽的层面理解‘品质是制造出来的’;③为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事;5、什么是多批少量

8、运行的‘六化原则’;构建标准换型程序的‘五大要点’;6、TPM就是全员生产保全?第五章:把握职责吸收精髓1、生产效率与生产能力识别;2、生产方式与生产原理识别;3、标准化作业的三大内涵;4、生产效率的三大内涵;5、经济动作的三不原则;6、提高企业利润的两种最基本方法;7、企业

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