如何当好车间主任

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1、如何做好车间管理全能型车间主任实战技能训练（陈志华老师）课程描述车间管理是生产管理的重要环节，5s现场管理和现场管理是做好车间管理的精髓，本课程通过对班组长培训，教授学员如何做好车间管理，从而为企业的生产和发展做好铺垫，为企业谋取利益打下坚实的基础。培训背景（1）工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理还是理不出头绪;如何有效的推进车间管理工作？（2）主管要改善，老板要降本——生产现场如何有效发现问题，持续改进？（3）品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低——如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？（4）生产过程不稳定，机器故障

2、和产品质量问题常常发生——如何有效的提高产品质量和设备的利用率?（5）出现问题总是相互推卸责任，事情得不到解决，时间一再被浪费——如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？培训收益（1）明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓；（2）掌握简单的质量工具改进生产品质的方法；（3）学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法；（4）学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题；（5）培养设备保养意识，学会运用TPM（全员参与）的方法提高生产力；培训特色（1）可操作性：聚焦于现场的实际操作

3、训练与实践能力提升；（2）系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改善管理行为，提升管理技能；（3）寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的绝不是一堂枯燥的‘填鸭’课程；讲师介绍陈志华老师■工商管理硕士；■国内制造管理专家；■壹捌零培训网高级培训讲师；陈老师曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)/日本卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加坡进修及

4、培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）；曾培训过的代表性客户联想/松下空调/格力电器/通用电气/艾默生/华为技术/飞利蒲医疗系统/霍尼韦尔/ABB/柯尼卡美能达/奥林巴斯/富士-施乐/友达光电/东方通信/裕元制造集团/李锦记/曼秀雷敦/科勒洁具/步步高/西安杨森/亚伦国际集团/一汽丰田/东风汽车/福田汽车/江铃汽车/延锋伟世通/秦山核电/创维/雅马哈/锦湖轮胎/广东溢达/镇泰玩具等。课程大纲第一章一、车间主任角色认知与职责1、讨论：先有管理理论还是先有管理实践；管理最精炼、最实用的认识；管理的过程与手段、技术与艺术、行为与借力；二、管理是什么、管理做什

5、么1、讨论：管理到底是不是一种科学；管理具有哪两大主要特点；2、讨论：领导者的管理；管理的一切行为可以浓缩为哪两个字；课堂练习：管理三大关键词的三角关系；第二章一、工作职责神圣化与班组管理1、车间主任的两种真实写照与四种身份；2、对待企业与报酬的两种心态；3、对待下属与下属的三种心态；二、实战训练：如何管理好你的班长？4、班长有哪四种不称职表现？5、班长为什么总是忙而乱？6、班长有哪些事情做了不如不做？7、怎样才能发挥出班长的能力和优势？■第三章一、系统认识现场、认识职责；1、现场管理的定义(广义与狭义)；2、现场管理的六大项目与三大核心；3、现场管理的五大对象；4、现场

6、管理工作的三大基石；5、现场管理的三大败笔；6、现场管理水平的三个层次；7、现场管理水平提升的三个步骤；☆思考:各部门的工作重心是什么？第四章：把握N种管理系统、体系构筑的精髓一、六大管理思想1、ISO9000的效用是提升企业的体质；2、精益就是把复杂问题简单化（TPS）；3、‘5S’不治百病，但能防百病；4、品质是意识决定成败；5、多批少量不是‘多’和‘少’而是‘小’而‘快’；6、PM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础；二、六大生产管理问题1、为什么只求证书不求正本？2、到底是什么创造了TOYOTA神话？‘看板生产方式’是一种误导吗？3、‘5S’管理为什么不是一种模式

7、？①‘5S’的精髓所在并不是真正的5个‘S’②为什么只能是‘5S’而不是‘6S、7S4、怎样才能强化员工的品质意识？①如何从更高层次理解品质‘三不政策’；②如何从更宽的层面理解‘品质是制造出来的’；③为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事；5、什么是多批少量运行的‘六化原则’；构建标准换型程序的‘五大要点’；6、TPM就是全员生产保全？第五章：把握职责吸收精髓1、生产效率与生产能力识别；2、生产方式与生产原理识别；3、标准化作业的三大内涵；4、生产效率的三大内涵；5、经济动作的三不原则；6、提高企业利润的两种最基本方法；7、企业