PE技术员操作流程及标准

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1、PE技术员操作流程及标准1.目的：对本公司所有PE技术员或工程师的工作进行规范化。2定义：PE部：指的是负责并担当生产技术方面事务的单位或部门；PE:指的是专门负责担当技术方面事务的工程师和技术人员；Production生产Engineer工程师3.适用范围本文件适用于全公司工程部PE工作指导及工作范畴；4.工作职责4.1.跟踪试产新机种：4.1.1.通过生产计划了解生产状况，查看是否有新机种的生产排期；4.1.2.调查、确认和掌握新产品的制造信息；监控计划、技术标准工艺等；4.1.3.根据工程BOM清单、客户指令

2、单、制作新机型的首样机（样版）：详细要求请见（首件制作控制程序）4.1.4.根据开发工程部提供的BOM清单、客户指令单制作适合生产部的《标准作业指导书》。4.1.4.1.《标准作业指导书》初稿成型后须与生产部拉长、科文共同校对其实用性。4.1.4.2.《标准作业指导书》制作时必须遵守以下几项条款：4.1.4.2.1.流程中没有重复、多余的环节4.1.4.2.2.流程中各工序的作业要工时基本相同4.1.4.2.3.工序编号要把层次和类别加以区分4.1.4.2.4.工序名称要具有通用性和代表性4.1.4.2.5.修改时

3、要标注修订的内容4.1.4.2.6.要规定版次；方便实施受控管理4.1.5根据开发工程部提供的BOM清单、客户指令单或工程指令单制作新机型的首件样机（样版）及时送品质部检验。详细请见《件制作控制程序》4.1.6.新机种投产时亲临现场，协助安排生产部排位获取第一手资料及时核对并正《作业指导书》中不足；4.1.7.观摩新机种生产；记录问题；做好备忘记录；4.1.8.接收生产、品质部门的问题通报；4.1.9.分析生产问题点，研究对策，并将问题及分析对策记录在《生产问题分析报告》4.2就在解决生产突发事故4.2.1.在发生

4、事故的情况下，当务之急是恢复生产秩序4.2.2.梳理问题时重点检计生产的产品、生产工艺过程、所用部件、仪器和治具等环节中的疑点，迅速查到问题，就地解决4.2.3.遇无法解决之问题，要求及时上报，以书面形式通知相应工程师分析确切问题所在，找出改善对策。4.2.4.找到问题后立即将改善对策填写《工程技术部通用函》中，工程部审核后由工程文员发放至相关门，并及时要求生产线纠正解决。4.3临时性问题，临时解决4.3.1.临时性问题指的是在一段时间内临时存在，而一段时间可能会自动消失的问题4.3.2.临相关部门通报生产临时性问

5、题，PE立即进行分析4.3.3.分析出问题点，制定临时材料，临时要求及临时方法4.3.4.通过ECN形式通报处理方案，部门主管审核，工程经理批准后，由工程文员发至各部门。4.3.5.跟踪生产验证处理方案效果。4.3.6.处理临时问题时，如果紧急性问题时请先处理，避免处理时间过长造成事故或损失。4.4严谨跟踪工程变更（ECN）4.4.1.工程变更包括以下一些内容：A．生产材料变更B．辅助材料变更C.技术参数变更D.作业方式变更E.制造设备变更F.生产仪器变更G．工具、治具变更H.生产常所变更4.4.2.实施工程更改时

6、应发布ECN《工程更改通知单》，并在条件许可的情况下修改与变更关联的所有技术文件，<此项主要为工程开发人员制定>4.4..3.变更修改的技术性文件色括：监控计划，作业指导书，工程图纸，BOM清单，生产指导，产品规格书，测试流程等，详细要求请见《工程操作程序文件》4.4.4.对工程处理方式如下：4.4.4.1.检讨变更内容，初步核对变更内容4.4.4.2.观察生产部实施工程更改的实际情况4.4.4.3.对比更改前后的产品性能批量比较4.4.4.4.将生产信息及时反馈与报告给有关部门4.5.鉴定产生事故的材料4.5.1

7、.定性IQC判定的材料，确定事故材料是否属于IQC判定失误的责任4.5.2.鉴定IQC判定生产加工材料的加工方法4.5.3.鉴定生产工艺变更对材料的影响4.6.查阅并分析生产QC品质QA及生产修理报表的故障原因4.6.1.于当天工作快结束时阅览修理报表4.6.2.发现不良事故和问题点4.6.3.分析不良原因，排除系统问题，首先解决肯定有普遍影响的问题4.6.4.吸收修理员工作的优点，多深入开展自身工作提供线索4.6.5与生产管理员共同管理，生产或机器转拉时情况，发现问题及时通知生产现场的管理者，并及时纠正。4.6.

8、6.预防生产过错减少流程故障风险4.7积极配合上级部门及生产部门应对公司各种审查5.注意事项5.1.工程更改、指令或问题分析及反映一定要以文件形式表示，并且文件的格式要规范，文件的内容要通俗易懂，目的明了，注意严肃性，更不能随意的涂改文件；5.2严格按规定的途径传达旨意，切不可乱来；5.3分析问题一定要抓住本质核心，不能肤浅的解决问题；5.4敢于承担责任和后