PE技术员的职责

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1、PE工程师的职责和能力要求ＰＥ效率改善的最佳途径ＰＥ主要分析技术PE工程师工作内容：PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；1.较强的分析能力2.良好的沟通能力3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识:如需懂机械,电子,化工等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索

2、，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；PE工程师岗位的特殊性:1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品存在的问题；2.量产机种的SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析改善；4.协助产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECR的确认、发行；1)换线或机种时首件机5PCS各测试站电气功能的担保分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yieldcpk）以及对问题点

3、的追踪;3)新组件规格ECR的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反馈→QE→SQM→供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OOBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与OFFICER/D商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才PE角色认知：PE常用分析手法☆ECRS分

4、析原则，5W2H改善方法，WHY-WHY分析方法，五大现象分析程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。程序分析的目的:程序分析基本原则�6�4尽可能取消不必要的工序；�6�4合并工序，减少搬运；�6�4安排最佳的顺序；�6�4使各工序尽可能经济化；�6�4找出最经济的移动方法；�6�4尽可能地减少在制品的贮存。程序分析的技巧★一个不忘----不忘动作经济原则；★四大暗示----取消、合并、重排、简化；★五大现象----作业、搬运、贮

5、存、检验、等待；★5W2H----对目的、方法、人物、时间、地点进行提问。★5WHY----凡事都要问五个为什么ECRS分析原则Eliminate排除一人服务车：司机兼任售票监督工作?Combine结合自动收割机:能否一次性完成?Rearrange交换拖车：空车与满载车更换Simplify简化送货箱：使捆包与拆解简单化的搬运用箱子六问表（5W1H）5W现行方法WHY分析改进-WHAT做什么为什么做是否必须做？WHERE在哪做为什么在这做另一地点是否更好WHEN何时做为什么那时做别的时间做是否更好WH

6、O谁做为什么他做谁做更合适HOW怎样做为什么这样做怎样做更好WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法2.1把握现状2.2原因调查2.3问题纠正2.4通过“差错防止”过程进行预防3.“5个为什么”漏斗4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤4.1第一部分：把握现状4.2第二部分:原因调查5.为什么----为什么分析法检查清单6.案例解析：运用5个“为什么”分析什么是:为什么一为什么分析法？五大现象分析:作业、搬运、检查、停滞、贮存分析

7、说明工程数时间(分)距离(m)人员(人)加工○搬运→检查□停滞△贮存新产品导入三阶段及重点把握样品制作阶段工程确认。试生产阶段技术支持。批量生产阶段过程中的现场问题解决。特殊特性识别与可操作性。过程能力评估１、样品制作阶段工程确认：样品制作（样品的评审工程图样S/C特殊特性确定控制计划材料清单（BOM）生产条件的策划）样品的评审：1.项目重要的里程碑2.检查工装夹模具是否到位.3.工装产品是否符合设计要求4.是否需要改进工装工程图样1.特殊(政府规定和安全性能)特性.2.工程图样应被评审是否具有

8、足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。3.应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。4.应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。PE工程师关注点：法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。S/C特殊特性确定1.客户要求2.法律法规3.ＦＥＭＡPE工程师关注点：依据特殊特性清单（或ＤＦＥＭＡ资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。控制计划１.样件：在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；２.小批量生