7.3.3-006准备组过程检验规范

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1、准备组过程检验规范浙江中硅新能源股份有限公司版本/状态文件编号页码适用范围光伏事业部A/0ZG/I-733-006第2页/共2页1、目的加强产品过程控制，规范相关生产检验技术要求，使生产符合光伏事业部各项质量要求，提高产品一次合格率。2、适用范围适用于光伏事业部准备组各工序生产检验。3、职责操作员负责按照本作业指导书规定的流程操作，生产管理人员对操作过程进行检查和复核，按此文件进行制程控制。4、程序说明本程序规定了准备组各工序过程的检验项目，明确了操作控制点及技术要求。工序名检验项目领料1、明确当日生产的组件型号、产量，严格按照生产通执行单执行。

2、2、根据生产执行单对该日所领的物料(玻璃、EVA、电池片、背板、涂锡带和接线盒等)规格型号进行确认，严格按照限额领料单领料。切片1、明确当日生产的组件型号、切片尺寸等。2、切片尺寸用游标卡尺测量，尺寸公差±0.05mm。3、划片机电流控制在8-12A，划片速度在75-80mm/s，激光强度调试到恰当，避免电池片被击穿。分选测试1、电池片没有断片、隐裂、缺口、水纹、掉晶等外观不良问题。2、严格控制低电流、低电压的电池片。配片1、由于光线照射的角度不同电池片表面所反映出来的颜色也不同，所以检查电池片时不宜在强光下检查。2、不同功率等级电池片不能混配成

3、一组。3、单组电池片数量要准确。4、电池片颜色要基本一致。5、电池片没有断片、隐裂、缺口、水纹、掉晶等外观不良问题。配涂锡带1、涂锡带外表的检查，无脏斑、黑点等外观不良问题。2、剪好的涂锡带要两端平直，不得弯曲，或呈尖角状，整体形状应为标准矩形。3、涂锡带尺寸允许误差±1mm。4、数量、规格均要符合要求。裁剪1、每块EVA、TPT对角线的误差＜4mm。长、宽允许误差±2mm。2、注意保持EVA、TPT的清洁，操作员必须戴手套。3、55W以上的组件孔高（孔到玻璃边的距离）为70mm,55W以下的组件孔高为60mm。4、依照图纸所标尺寸进行打孔并检查

4、。准备组过程检验规范浙江中硅新能源股份有限公司版本/状态文件编号页码适用范围光伏事业部A/0ZG/I-733-006第2页/共2页玻璃清洗1、清洗前先将清洗机上的吸水海面用水泡开。2、取放玻璃轻拿轻放，避免玻璃撞到边角，清洗时玻璃绒面向下。3、依据玻璃检验标准执行以下检查：1）几何尺寸：长度、宽度允许偏差为±1mm，对角线差不超过±1.5mm。2）表面：不允许有擦不掉的附着物。0.5mm以下每平方米杂质不超过20个且不能连续分散，0.5-1mm的杂质每平方米不得超过1个（且不能为黑色）。3）气泡：1mm*2mm以下的气泡每平方米不得超过两个，0.

5、5mm*1mm以下的气泡每平方米允许20个且不能连续分布。4）气线：宽度小于0.5mm，长度小于10mm每平方米不超过3处；气线宽度为0.5-1mm，长度小于10mm每平方米不超过2处，且不能间隔小于0.6m。5）压痕、皱纹、彩虹、霉变、结石、裂纹、夹钳印、开口气泡、黑色夹杂物、断面缺角、凹凸不允许存在。6)爆边：沿玻璃边方向爆边长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸不得超过3mm，自表面向玻璃厚度延伸不得超过玻璃厚度的1/3，且不超过一处。7)划伤：深度小于0.5mm，宽度小于1mm，长度小于5mm轻微划伤允许存在；宽度在1mm以下，长度≤

6、10mm，每平方米不得超过两处；划伤宽度在1mm以下，长度≤20mm，每平米不得超过一处；划伤宽度在1mm以上不允许存在，且任何划伤在1米处任何角度看不出。8)缺角小于3mm，直线细磨边时，玻璃边倒角宽度为1±0.3mm。9)玻璃弯曲度：弓形≤0.3%，波形≤2处。10)四角磨安全角，圆弧状，R角为1mm±0.3mm。11)白斑：1米外从各角度看不到或不明显。编制审核批准