过程检验规范

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1、word资料下载可编辑过程检验规范装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，零件的质量是合格的，但由于装配质量不合格，制造出来的产品的质量肯定不合格。为了确保制造出来的产品质量，装配过程中的质量检验工作是非常重要的，是整个制造过程的一个重要环节。一、部装的检验将合格的零件按工艺规程装配成组(部)件的工艺过程称为部装。部装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。1、零件外观和场地的检验在部装之前，要对零件的外观质量和场地进行检查，要做到不合格的零件不准装配，场地不符合要求不准装配。(1)零件

2、加工表面无损伤、锈蚀、划痕。(2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。(3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。(4)零件不得碰撞、划伤。(5)零件出库时要检查其合格证、质量标志或证明文件，确认其质量合格后，方准进入装配线。(6)中、小件转入装配场地时不得落地(放在托板上)。(7)大件吊进装配场地时需检查放置地基的位置，防止变形。(8)大件质量(配件)处理记录。(9)重要焊接零件的质量检验记录单。(10)场地要清洁，无其他多余物，装配场地要进行定置管理。2、装配过程的检查检验人员要按检验规

3、范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品进行全面检查，做完整的记录备查。二、总装的检验把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。1检验依据产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。专业技术资料word资料下载可编辑2检验内容总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。(1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。(2)总装

4、的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。(3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。(4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂低强度防松胶代替止动垫圈。(5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。(6)有刻度装置的手轮和手柄装配后的反

5、向空程量应符合标准规定。(7)高速旋转的零、部件在总装时应注意动平衡精度(其精度值由设计规定)。(8)重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。重要固定结合面总重紧固后，用塞尺检查其间隙不得超过标准之规定。特别重要固定结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用塞尺检查间隙量，其量值应符合标准规定。与水平垂直的特别重要固定结合面，可在紧固后检验。用塞尺检查时，应允许局部(最多两处)插入，其深度应符合标准规定。(9)滑动导轨表面除用涂色法检查外，还应用塞尺检验，间隙量应符合标准规定；塞尺在导轨、滑块端

6、部的滑动面间插入深度不得超过标准规定。(10)轴承装配的检验：可调的滑动轴承结构应检验调整余量是否符合标准规定；滚动轴承的结构应检验位置保持正确，受力均匀，无损伤现象；精密度较高的机械应采用冷装的方法进行装配或用加热方法装配；过盈配合的轴承，应检验加热是否均匀；同时检验轴承的清洁度和滑动轴承无尖角锐边；用润滑脂的轴承应检查其润滑脂的标准号、牌号和用量。(11)齿轮与轴的配合间隙和过盈量应符合标准及图样的规定要求；两啮合齿轮的错位量不允许超过标准的规定；装配后的齿轮转动时，啮合斑点和噪声声压级应符合标准规

7、定。(12)各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固性并应符合标准规定。专业技术资料word资料下载可编辑3产品的检验产品的检验是一个产品从原材料入厂开始，经过加工、部装、总装，直到成品出厂的全过程中的最后一道综合性检验，通过对产品的性能，几何精度，外观质量等项目的全面检测和试验，根据检测试验结果综合评定被检验产品的质量等级的过程。正常生产的产品出厂检验是为了考核产品制造是否符合图样、标准和技术文件的规定。产品经检验合格后才准出厂，在特殊情况下，经用户同意或应用户要求，可

8、在用户处进行检验。产品的检验分型式检验和产品的出厂检验两种。型式检验是为了全面考核产品的质量；考核产品设计及制造能否满足用户要求；检查产品是否符合有关标准和技术文件的规定；试验检查产品的可靠性；评价产品在制造业中所占的技术含量和水平。凡遇下列情况之一，均应进行型式检验：(1)新产品定型鉴定时；(2)产品结构和性能有较大改变时；(3)定期地考查产品质量；(4)产品在用户使用中出现了严重的性能不可靠事故。4产品检验的内容1)一般要求(1)检验前