过程检验规范1

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1、机加工车间检验规范第一稿陈炳荣2013-03-05机加工检验规范1目的明确规定机加工车间所有过程的检验规范（以下简称过程检验）。适用于本公司机加工车间领料开始各工序的产品（以下简称半制品）的生产过程的质量检验。3职责3.1生产部负责对本规范进行制定与管理，并安排检验人员实施对生产过程进行检验。3.2生产部生产工人负责生产过程的本工序的自检与互检。3.3检验员负责对生产过程的产品质量进行专职检验。3.4生产部质量管理人员对生产过程进行现场巡回监督检查。4工作内容4.1总则4.1.1生产过程中的所有工序的半制品都应进行质量检验并进行标识，未经检验

2、合格或标识不清晰，不得转入下道工序。4.1.2对于每班生产的各工序半制品，应严格执行从前至后分工序检验。4.1.3自检、互检、专检及巡回监督检查以专检为主。在检验中市于量具误差所产生的异议，以质量管理人员保管公司量值基准为准。由于测量误差所产生的异议，以检验员的量值为准。4.1.4工艺资料是过程检验的技术依据。按《工艺卡片》《零件图纸》执行，有特殊工艺规定的，按特殊工艺规定执行。4.1.5质量记录生产部质量管理人员保存，保存期自产品出厂Z日起计，不少于一年。4.2半制品检验4.2.1凡生产过程屮的半制品，按《生产过程自检互检指导书》在自检、互

3、检后应及时交检验员检验。检验员同时按《过程检验指导书》《机加工过程检验指导书》进行周期检验执行。有特殊工艺规定的，按特殊工艺规定执行。4.2.2半制品在检验过程中出现的问题，应立即通知有关人员进行更改或调试，直到检验合格后方可进行生产，及流入下一道工序。4.2.3过程首件产品，按图纸和加工过程卡要求对产品实施全参数检验，并做好相应的记录。首件产品在检验过程中出现的问题，应立即通知有关人员进行更改或调试，直到检验合格后方可进行生产。4.2.4对各丁序的检验，按《检验指导书》、《图纸T艺卡片》的规定进行抽样检验。若该批半制品的标准或技术、工艺文件

4、中有特别检验规定时，则按规定执行。但对经常发生的质量不稳定岗位或用户反映问题较多的半制品应加大检验力度。4.2.5检验员按《检验指导书》、《图纸工艺卡片》进行检验，填写工序测试记录等各种表、单。4.2.6对自认为有问题的机台，进行不定时抽检，加大检验力度。4.2.7经检验合格的半制品可直接送入下工序。经检验判为不合格半制品时，操作工或生产管理人员可自行挑出有疑问不合格品再次捉交检验，检验仍不合格，则该批产品判为不合格。按《产品质量不合格管理办法》的规定作进…步处理。4.2.8检验员对班组送检的半制品按《检验指导书》、《图纸工艺卡片》要求进行检

5、验，并填写半制品测试记录。4.2.9针对产品的薄弱环节，经常进行中间检验。4.2.10上工序未经检验或检验不合格的半制品，决不允许送入下工序使用，且下工序不能使用上工序流入的不合格品。。4.2.11在制品在工序周转中发生碰撞和跌倒等情况，经处理后通知检验员检验，确认无问题后方可送入下工序，否则不能作为合格品使用。4.2.12非工艺部门提供的技术数据不能作为测试依据5相关文件5.1《产品质量不合格管理办法》；5.2《机加工检验作业指导书》；5.3《镀金焊接激光切割折弯检验作业指导书》；5.4《产品外观检验作业指导书》；5.5《粉碎机刀具检验作业

6、指导书》；5.6《模温机焊接水箱检验作业指导书》；