塑料食品包装QS审查员培训讲义第八章食品用工具

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1、第八章食品用工具主讲：刘山生国家塑料制品质量监督检验中心（北京）全国塑料制品标准化技术委员会(TC48)北京海淀区阜成路11号，100037电话：010-68983573传真：010-68983571E-mail:ntsqp@ntsqp.org.cnhttp://www.ntsqp.org.cn2006年9月27日济南产品介绍产品生产工艺必备生产设备原辅材料的要求必备出厂检验设备发证检验审核要点考试大纲和练习题主要内容产品介绍本章由三类产品组成，将一一介绍：密胺塑料餐具塑料菜板一次性塑料餐饮具（包括饭盒、碗、盘、碟、杯等）一、密胺塑料餐具[一]产品介绍密胺塑料餐具是以

2、三聚氰胺-甲醛树脂为基料(70%)，以α-纤维素为填料的密胺模塑粉为原料，经模压成型制得的餐具。密胺塑料餐具又称仿瓷餐具。产品特点：轻巧、美观、能耐低温（可以直接放入冰箱）、耐煮（可以沸水蒸、煮）、耐污染、不易跌碎等性能产品用途：被广泛用于快餐业、职工食堂及儿童饮食业等领域。图片例子产品缺点：密胺餐具尽管采用了印花纸加罩光树脂的三重成型法，餐具的外观接近高级瓷器水平，但由于国内外的消费习惯不同，国内密胺餐具往往需在冷热循环的环境里反复使用，产品容易发生开裂等问题。需要进一步研究、开发耐高温、具有高级质感的材料，降低制品成本，朝大众化轻便型餐具发展。[一]、产品介绍序号

3、产品名称产品标准1密胺塑料餐具QB1999-1994密胺塑料餐具GB9690食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准产品执行标准★行业状况:据调查统计，在国内市场，共有年产量1000吨以上的密胺制品生产企业50多家，年产量500吨以上企业120多家，国内密胺塑料总需求量每年在14万吨以上，并有继续增加的趋势，原料市场缺口较大。由于密胺粉的价格较高，故有些制造商为追求利润，直接以脲醛类的模塑粉代替密胺类原料来生产餐具；或用脲醛类模塑粉作为原料制造餐具后，再在餐具的外表面涂上一层密胺粉。用脲醛树脂制造的餐具，其化学成分析出到食物中对人体是有害的，需要予以制止。但脲醛树脂制造的餐具

4、注入80℃以上热水后可以闻到一股尿味，是一种较为简单的鉴别方法。[二]产品生产工艺(一)生产工艺1基本生产工艺流程密胺塑料餐具的成型工艺流程可以如下框图表示：称量→预压(可以没有)→预热→加料→闭模→排气→保压固化→脱模冷却→印刷→检验→成品模压成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久、最重要的方法之一，广泛应用于热固性塑料的成型加工，通常又称为压缩模塑。密胺塑料餐具是一种热固性塑料制品，以模压成型方式生产。模压成型设备一般由压机和模具组成：压机加压方式：机械式、液压式，液压式为主；压机施压方向：上压式压机和下压式压机。模具：阴模和阳模，分别固定在压机的上、下压板上，

5、靠油缸活塞的运动来启闭阴模与阳模。[二]产品生产工艺模压成型的模具有三种类型即溢式模具、不溢式和半溢式模具。★溢式模具：结构简单，制造成本低，压制过程中多余物料可以溢出，因此闭模速度不能太慢，适用于扁平盘状或蝶状制品；★不溢式模具：结构较为复杂、制造成本高，要求阴模与阳模两部分闭合十分准确，压制时对操作技术要求高，必须用重量法加料，不易排气，因物料不能从模腔中溢出，全部模压压力作用于物料上，可得高密度制品；★半溢式模具：其结构介于上述两者之间，其制造成本与操作要求均比不溢式模具为低，压制时物料可以溢出但受到一定的限制，可以压制一些形状较复杂的制品。[二]产品生产工艺生

6、产工艺过程：★物料计量：有质量法和容量法两种，质量法较准确，多用于压制有准确尺寸要求的制品。★预压：在室温下将松散的粉状或纤维状热固性模塑料压成一定质量、形状的型坯，以实现模压时快速加料、传热快、缩短预热保压时间的功效。(小制品可以没有)★预热：在模压前进行，具有预热和干燥双重作用，提高料温便于成型，同时又除去了水分和其他挥发物，减少排气量。三聚氰胺-甲醛树脂的预热温度一般为60～100℃，预热时间约60s。[二]产品生产工艺★嵌件安放：模压带嵌件的制品时需要提前将嵌件安放在模腔内的相应位置。(无嵌件产品没有)★加料：将已预热的模塑料加入模具内，其关键是准确均匀。当加

7、粉料时应按物料在模具型腔内的流动情况和各部位所需用量的大致情况合理堆放。★闭模：加料完毕后闭合模具，闭合时应先快后慢即阳模未触及物料时快速闭模，而在触及物料后降低闭模速度，有利于模中空气顺利排出。[二]产品生产工艺★排气：闭模后物料受热软化、熔融并开始交联缩聚反应，反应的副产物有水和低分子物，需要排除这些气体。排气不但能缩短硬化时间，更可以避免制品内部出现分成和气泡。排气时应卸压使模具松开少许时间，排气过早达不到排气目的，过迟则因物料表面已固化气体排不出。排气的时间与次数应根据具体情况而确定。★保压固化：排气后慢速升高模压压力，并在一定的温度、压力下