愚巧法(学员班组长训练营)

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1、防错法(防呆法、愚巧法)Poka-Yoke美的学院:谭天2007年7月防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错法概述让工作者可不用凭着记忆及注意力来做好工作Poka-Yoke简介日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。POKA-YOKE的基本理念主要有如下三点：在

2、作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则品质水平和作业效率必会大幅提高。防错法的作用1、防错法意味着“第一次把事情做好。因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。3、消除

3、返工及其引起的浪费防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：失误与缺陷失误缺陷漏加锡组件半焊漏检外观凹痕漏装螺丝产品少螺帽漏关煤气烧裂水壶产生失误的基本原因有以下九个：1。即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。2。由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊

4、接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。3、识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。4、由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。失误产生的一般原因5、出于某种原因，作业者有意造成的失误。6、这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。7、由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。8、由于缺乏作业

5、指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误9、因突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。失误产生的一般原因制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类：制造过程常见的失误1、2、3、检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。下面我们就来详细介绍。三类检测方法判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选

6、出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改鄯提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。三类检测方法---判断型检查信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性

7、。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测。三类检测方法---信息型检查信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前质量管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所需的条件。如新产品开发设计过程的设计数据审查及测量系统评估即为溯源型检测。三类检

8、测方法---溯源型检查溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杠原理，在此阶段的检