s现场管理制度

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1、6s现场管理制度编号：GXBH-QEW-PR-305一、6S管理的内涵6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养（SHITSUKE）：通过进行上

2、述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、6s管理的目的目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。三、6s管理的工作推进方针和工作目标1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到

3、位。四、6s的推进方式1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事。五、6s的管理要点1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管

4、线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的制度。持之以恒、经常检查。5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。第一章6s的管理工作组织六、6s组织建设和组织机构版本：第一版15/156s现场管理制度编号：GXBH

5、-QEW-PR-3051、6s组织建设公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。2、组织人员和机构2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。2.3、现场管理组织机构

6、图6s管理小组组长（卢艳波）6s管理推进执行组储运部（孟祥永）设备部（马俊峰）生产部（蔡清发）品管部（杨爱芬）榨油厂（崔灝）筒仓（李鑫）打包（张洋洋）油罐区（崔德）精炼厂（杨亚济）电仪（冯秀明）机修（姚健康）七、职能和职责1、6s推进执行组1.1、建立公司6s管理工作组织机构1.2、起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6S管理培训，推进6s工作的持续改进。1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进

7、行跟踪验证。1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。2、各部门负责人版本：第一版15/156s现场管理制度编号：GXBH-QEW-PR-3052.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行。2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。2.5、负

8、责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。3、全体员工3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的