现场管理制度 6S

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1、1、目的：为了规范本公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内(共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。3、现场管理内容：3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范

2、化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4职责：4.1各车间主任负责各自车间的现场环境。4.2各仓管员负责各自区域内的现场环境。4.2生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。4.2每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。5操作程序：5.1现场管理（暂行）标准5.1.1整理：5.1.1.1所属区域内无不用的物品。5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：5.1.2.1所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合

3、格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括

4、扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁：5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。-4-5.1.3.2区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5各区域每周至少进行一次大

5、扫除。5.1.4素养：5.1.4.1工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。5.1.4.2公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.4各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.5各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。5.2实施方法：5.2.1成立

6、以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。5.2.2明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.2.3检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3检查、评比及考核管理规定：5.3.1各区域应按本制度“5.

7、1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。5.3.2考核：5.3.2.1本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励

8、区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。5.3.2.2公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。5.3.2.3所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。-4-5.3.2.4考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检