维护好原煤 破碎机 Tka

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1、维护好原煤破碎机Tka二、目前工作存在的不足及相应采取的措施:1、班组煤质管理意识有待加强:车间内部制定了煤质考核制度及考核标准(试行)，要求班组班前会时班长必须宣讲当班洗选煤质种类，及洗选调整注意事项，车间同时制定了煤质洗选预测及实际调整记录表，班组可以根据煤质指标参照洗选调整记录表及时对系统洗选参数进行调整，系统做出调整前必须征得车间领导同意后进行调整，同时做好调整记录，另一方面，加强原煤手选皮带的拣矸、拣杂力度，定期检查除铁器工作效率，减少铁器，和胶质杂物进入洗选系统。班组要了解现在原煤仓、精煤仓、快煤仓内煤质情况，掌握本班组洗选煤质情况，若出现洗选

2、煤质超指标控制范围，按煤质考核标准进行处罚。装车站根据仓内煤质信息合理调整装车快、末仓搭配比例，并做好仓位控制记录，为确保装车煤质做好最后一道防线。2、岗位技能有待提高:经过近几年的岗位培训，班组技能有一定的提高但精细化管理方面、设备巡视检查重点、洗选设备效率检查方面处于起步阶段，各方面经验不足,银饰加盟，加之设备磨损周期接近高峰期，尤其应重视设备巡视检查及设备洗选效能的检查。现系统存在部分检测计量设备如料位计、皮带秤、灰分仪、自动阀门等辅助设施，灵活及准确性下降，相应增加了部分人力成本投入。煤泥水系统的检验、检查处于初级水平，下半年尤其针对18204工作

3、面煤泥水处理难度大问题进行专项研究，采集循环煤泥水的浓度检查，把煤泥水浓度控制在设定值的最大范围，提高循环水浓度，减少循环量。依据浓缩池内煤泥水情况，做好药剂添加比例试验，保证加药效果的最优化。同时考虑煤泥水进出量，尽量做到进出平衡，这就要求煤泥脱水设备效率的最大化。重点考虑加压过滤机的排料周期缩短问题、与加强板框处理能力。提前考虑煤泥水处理设备易损件提报(7月计划已提报)，保证洗选效率最大化。依据现场经验及时调整滤布目数，控制加药与排料周期的关系，试验性的添加助滤剂(活性炭)，在增加滤液水澄清度的同时，增加滤饼透气性及干燥松散性，从而提高煤泥处理能力。3

4、、车间管理:深入现场掌握洗选情况、设备状态、人员动态，合理安排组织生产。开展以设备日常检查质量和效率、包机设备的责任落实和执行，每半月组织一次隐患排查，把事故解决在萌芽状态。对系统存在的重大问题进行梳理总结，并形成合理化建议定时提报生产技术科进行整改落实。煤质、机电事故进行追查与总结，务必使全员受到教育。抓好安全管理及质量标准化工作，完善车间及班组内页资料完善和日常记录等，强化班组纪律，避免三违情况发生。加强员工技术素质和班组建设，根据对安全质量标准化，产量，煤质等为考核依据，确定车间二次绩效分配。4、采制指导生产指挥工作:每月不定期做301入洗原煤筛分试

5、验报告，根据原煤煤质、粒度进行适当调节，现已对303、304更换6快筛板，202、307、308筛板暂时不进行调整，依据下一步筛分数据进行指导调节;精煤破碎机间隙现已调整到40mm,确保块、末参混均匀。分级旋流器已调整关闭到6个，减少部门煤泥水循环量。螺旋分选机分选效果进行了调整，中煤调整至矸石段。建议增加沉浮试验项目，一方面是对重介洗选效率进行指导与评定，合理设置洗选密度，理论性的指导生产，分析理论产率与实际产率的比值，最大化的保证洗选质量与产率的关系;另一方面依据理论及实际重介洗选精煤产率和煤质化验数据，与末煤入洗产率和煤质化验数据、旁路产率和煤质化验

6、数据进行合理配置入洗，依据煤质发热量加权平均法，在保证煤质发热量、回收率、煤泥量处理最小化的前提下，寻找洗选密度、末煤旁路选择的最佳黄金分割点。生产班样务求真实准确，车间参照国家采样标准已对采样时间、地点、方式、采样量近行了明确，除偶然存在的煤样误差和701煤样不具备代表性外，基本化验数据具备一定的准确度,银饰店。针对701煤炭分层、带速快，采样地点不合理的因素，建议在701机头开采样孔，内设置带滑道的采样箱，现场铺设铁板，采取煤样后现场堆锥法进行缩分。针对生产班样快灰数据反馈不及时，生产技术科已提报测量快灰的仪器。车间加强采制化人员的考核管理，科学合理指

7、导生产组织和洗选系统调节。5、针对18204工作面煤质洗选措施:1)在配洗、板压车间未形成前,银饰店，依据原煤发热量平均值为3000大卡，建议原煤洗选至4200大卡以上进行配装;配洗形成后建议原煤配比按瓷窑沟(4800大卡)3:沙坪矿(3000大卡)7进行，发热量达到3600大卡以上进行配洗。其优点是在缓解矿井生产压力同时也可适当的减轻洗煤厂洗选生产煤泥水系统处理压力。原煤整体回收率较高，两种煤质参混更均衡，末煤分流量大，进入系统煤泥相对少。小时带煤量上去精煤中可以带走比原先更多的系统水分及细泥含量，系统补水同时稀释细泥含量，优化洗水性能。2)原煤仓下岗位

8、工合理调配煤机，保证块末搭配均匀，避免煤质不均衡。加强原煤捡杂除矸