合成革干法后处理设备知识及变化

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1、干法后处理设备变化干法设备简介PU合成革设备水性PU合成革设备无溶剂合成革设备干法生产线设备配制技术参数生产线一般为三涂四烘的生产线。涂布机第二代人机介面精密涂布机+140mmBAR刀。干燥设备烘箱，四箱长度分别为10米.15米.15米.25米+排风1056m3/min，内循环2548m3/min。转动装置数位变频器+数位张力控制。生产速度每分钟约25~40米。操作人数7人/班。能耗电力约70KW/小时，实际消耗热能65万大卡/小时，蒸汽50万大卡/小时。干法生产线变化序号各项功能1980年2004年2009年1机械型式烘箱二涂二烘烘箱三涂四烘烘箱三涂四烘2生产

2、速度5米/分25米/分35米/分3耗电量40KW/小时85KW/小时70KW/小时4耗热量30万大卡/小时85万大卡/小时热油65万大卡/小时蒸汽50万大卡/小时5排风量460M3/分1276M3/分1056M3/分6内循环669M3/分1919M3/分2548M3/分水性合成革生产线离型纸放卷面层涂层水性面层浆料中波红外、导热油混合干燥冷却水性中间层浆料中间层涂层中波红外、导热油混合干燥冷却底胶涂层水性粘接层浆料基布贴合导热油干燥冷却革与离型纸分离收卷印刷表处修边定尺检验包装入库揉纹废气废气废气无溶剂合成革设备涂头篇干法总划痕年份/月份201220112010

3、2009200811528152825179611518229421354151419446303271842212017190230554210631651688144615295155316931495245922226125215651723248616607131017061883283415888131015531581221594691421150632192885137710161041993920165982411183035722800295510701217623652151332671602月均17792476215622511502合计2

4、134229714258702701318021干法产量万米45044027363431672822划痕占比0.047%0.074%0.071%0.085%0.064%H线划痕年份/月份201220112010200914212265900210101833960331012157030429311831540523735822796461423752519387904223941063812010341431091584851075103110665096202851110649139788912622194041769月均251481469906合计3015

5、576956257249H线占干法百分比年份/月份2012201120102009127.6%14.8%23.4%0.0%234.3%13.5%26.2%0.0%311.4%28.8%34.9%0.0%413.9%37.4%9.1%0.0%515.3%21.1%15.2%39.2%611.3%24.0%14.6%37.7%76.9%24.7%20.9%37.5%89.2%6.6%26.2%14.0%911.1%32.2%33.4%35.7%104.1%12.1%15.8%17.2%115.8%13.7%14.2%30.1%123.5%6.0%26.7%54.1%

6、干法生产线10条10条8条6条合计14.1%19.4%21.7%26.8%圆刀刀型刀型汇总棒刀棒刀棒刀由德国帕根达姆公司发明如图所示。所谓“逗号辊”是圆辊表面沿母线加工成刃口，形似逗号。“逗号辊”代替刮刀涂布刀能得到平整的涂层。因为刃口前的PU浆料受挤压区域，在刃口处受挤压的线压力最高，一旦PU浆料通过刃口，就突然失压(压力降到零)，PU浆料虽然反弹(粘接剂是弹性体)也不至接触“逗号辊”，也就消除粘滞痕迹，所以形成平滑美观的涂层。烘箱篇干燥机理烘箱干燥多是采用对流干燥,干燥系统作为干法后处理的最大耗能单元,其结构的优化设计和干燥条件的合理控制直接影响着公司节能效

7、果与产品的质量。干燥过程是一个传质传热的过程,其内部机理相当复杂。早在20世纪初期,Lewis[1]等人就通过Fick扩散定理,建立了扩散理论模型,后来Whitaker[2]利用连续介质的概念,建立了体积平均理论,试图能从干燥过程中内部分子运动变化,来对干燥进行预测,以获得最佳的干燥效果。干燥模型干燥系统仿真设计干燥系统仿真软件是通过输入客户要求数据,如基材湿量、干量、溶剂量、溶剂组分等参数,选择适当设计参数,如热风温度、风速、喷嘴与基材间距、喷嘴间距等。软件通过内部干燥模型对选择的数据进行优化分析,通过科学计算得出仿真数据曲线,数据结果能同时显示出溶剂的湿球温

8、度、传热系统、蒸发潜热、