VPCV-50真空感应熔炼铸造炉

《VPCV-50真空感应熔炼铸造炉》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、VPC/V-50真空感应熔炼铸造炉铜合金浮动元件，在大气环境浇注成型后，产品含氧量高、韧性差、容易产生塑性变形，使用过程中出现卡死等现象，影响了产品使用寿命。为了降低产品含氧量，提高产品质量，采用真空离心技术。一、设备简介1.3VPC/V-50真空感应熔炼铸造炉是利用电磁感应方法，将真空室中坩埚内的金属加热，在真空状态下或惰性气体保护下进行金属与合金的熔炼。设备采用石墨或者镁砂等耐温材料坩埚熔炼金属。熔炼完成后采用翻转方式浇注，浇注时模具处于加热仓内，加热仓采用石墨电极进行加热。。二、设备规格及参

2、数：2.1电炉型号VPC/V-502.2炉型立式2.3容量以钢计50KG（另配100KG坩埚一套）2.4熔炼电源中频电源1）电源容量120KVA2）频率1500HZ3）电压300V2.5最高使用温度1600度2.6极限真空度6.67x10-3Pa2.7升压率0.67Pa/h(关阀1小时后测量)2.8抽气时间从大气状态抽至10Pa小于20分钟2.9熔化时间小于30分钟2.10浇注形式翻转浇注2.11模具提升速度50-500mm/min2.12模具加热温度900度（最高）2.13模具温度均匀性±5度（

3、温度控制精度±1度）2.14模具加热温区尺寸Φ800x500mm2.15模具加热电源晶闸管电源，加热功率60KVA2.16冷却速率从1500度冷却到800度的时间不超过15秒从800度冷却到100度的时间不超过5min2.17控制方式自动/手动控制三、结构形式3.1真空熔炼室真空熔炼室由立式和炉盖两部分组成。炉体和炉盖均为双层金属壁，中间通冷却水。内壁采用不锈钢材料并经过精细抛光，便于清除熔炼灰尘。外壁为碳钢。3.1.1立式炉体上安装熔炼装置和进电装置等机构，炉体通过各不同规格的真空连接管及法兰与

4、真空系统、传动系统及放气阀等连接。3.1.2炉盖开启采取液压提升手动旋转方式。炉盖上设有辅助加料、测温装置及其翻转机构等接口和气动真空阀门及防尘隔热挡板。设置两个观察窗，可随时观察合金加料、熔炼、浇注等状况。3.2熔炼装置及进电系统：3.21熔炼装置包括侧板和支架等，采用1Cr18Ni9Ti和铜构件制作，底部浇注由炉外液压系统驱动。3.2.2进电装置由中频同轴进电电极和水冷电缆及铜排等构成。3.5模具加热系统模具加热采用石墨加热器，保温层为碳毡，加热电源采用晶闸管电源。3.6模具传动系统模具升降采

5、用液压系统传动，由旋转编码器控制位移量。升降速度可在50-500mm/min之间选择。离心浇注系统进行动平衡检测和修正，确保设备运转安全及设备寿命。模具的水平传动由电机控制，可以自移出铸造区间。模具可以才用变频器带动变频电机进行离心铸造，速度为5-400rpm以内可调。3.7冷却室及隔离阀冷却和加热室间采用新型闸板阀结构，四点锁紧，有效解决了密封及隔热。炉门与炉体通过铰链连接，采用错齿机构，解决了真空与正压变情况下，炉体与炉门间的密封，以及在正压情况下炉体有炉门的强度问题。炉门开启、关闭、锁紧操作

6、简单、快速、安全可靠。炉内最大充气绝压力为0.2MPa。3.8真空系统由真空机组和辅助真空机组两部分组成。3.9充气装置为满足真空充气的需要，在炉体上设有手动球阀和电磁阀，用以对炉内充入保护性气体。采用绝对压力真空计对充气压力进行控制。3.10气动系统气动系统用于各个气动阀门的动力供给工作。采用进口油雾器、管接头、换向阀以及管路附件等组成。3.11水冷系统水冷系统由冷却水分装置，通过其连接管路及附件与设备中相应的管接头连接，构成全套设备的水冷系统。四、总结：采用以上设备进行真空离心浇注后存在以下问

7、题：4.0铜液浇注温度无法精确测量。测温采用双色红外测温系统，受环境影响较大，且测量值为铜液表面温度与实际温度存在较大误差，因此该系统无法准确控制浇注问题。4.1浇注流道较长，浇注漏斗无法预热，浇注过程中铜液温度流失较大，影响流动性。4.2模具离心方式采用纵向离心。在离心过程中铜液在各位置处所受力有很大差别，产品在成型过程中由于受力不均匀而造成产品质量不稳定。4.3该设备由于离心模具由一根主轴升至加热仓后再进行离心浇注，不能进行高速离心，极限速度为350转/分，离心力严重不足，产品在凝固过成中产生

8、较多缩松等缺陷，无法满足产品使用要求。4.4通过以上经验总结，对浇注过程进行改进，采用真空熔炼，熔炼结束后使用保护气体进行浇注，离心方式采用径向高速离心，离心速度可达1700转/分。该方式既可以解决铜合金溶液氧化问题，也可解决凝固成型缩松等缺陷。